Наличие - галтель
Cтраница 1
Наличие галтелей не усложняет изготовления деталей, если окончательная обработка производится резцами. С увеличением радиуса закрепления вершины резца возрастает его стойкость. Детали, которые подвергаются окончательной обработке, абразивными инструментами при наличии галтелей, снижают свою технологичность. Следует поэтому периодически заправлять кромку шлифовального круга с тем, чтобы он обрабатывал галтель заданного радиуса. [1]
Наличие галтелей не усложняет изготовления деталей, если окончательная обработка производится резцами. Напротив, с увеличением радиуса закругления вершины резца возрастает его стойкость. Что же касается деталей, подвергаемых окончательной обработке абразивными инструментами, та для них галтели являются фактором снижения технологичности Это объясняется необходимостью периодически заправлять кромку шлифовального круга с тем, чтобы он обрабатывал галтель заданного радиуса. [2]
При наличии галтели большого радиуса ее целесообразно заменить коническим участком вала. [3]
При внешнем осмотре признаками хорошего качества соединения являются наличие галтели с обеих сторон шва, отсутствие перекосов деталей и наплывов припоя; при рентгенопросвечивании - отсутствие газовых и шлаковых включений. [4]
При изгибе шейки вала в плоскости, перпендикулярной к плоскости колена, наличие галтели приводит к меньшей концентрации напряжений, чем при изгибе в плоскости колена. [5]
По обрабатываемой детали: диаметр и длин обрабатываемой поверхности, марка стали и твердость по HRC и НЕ группа обрабатываемости шлифованием различных марок металл ( см. табл. 56); наличие галтелей и технических требований к ним ( дс пуска); характеристика жесткости детали и требуемое количеств люнетов при обработке. [6]
В отличие от сварных соединений трубопроводов, достаточная прочность которых достигается при отсутствии дефектов ( преимущественно трещин) на поверхности шва и хорошем проваре металла ниппеля и трубы, в паяном соединении наличие только правильной галтели и отсутствие дефектов на ее поверхности еще не обеспечивают достаточной прочности. Для паяных соединений должно быть обеспечено затекание припоя в зазор между соединительными элементами на определенную глубину. При недостаточной глубине пропая трубопровод разрушается от растягивающих нагрузок путем среза по соединяемым поверхностям. [7]
Этот метод используют для обнаружения внутренних и наружных дефектов в труднодоступных местах у деталей, изготовленных из магнитных и немагнитных материалов. Метод неприменим при наличии галтели, отверстий. [8]
При исследовании микроструктуры паяного шва трубопровода не было обнаружено локальных коррозионных поражений. Припой образует плотные швы с наличием входных галтелей. [9]
 |
Обеспечение прочности не. [10] |
Для повышения усталостной прочности деталей из металлов и сплавов иногда осуществляют поверхностное упрочнение путем поверхностной закалки токами высокой частоты, термохимической обработки ( азотирования, цементации), обкатки поверхности шариком или дробеструйной обработкой для получения уплотняющего слоя. Повышению усталостной прочности способствуют увеличение плавности переходов между ступенчатыми поверхностями, наличие галтелей и фасок, повышение чистоты обработки поверхности. [11]
На основании выполненных исследований рекомендуется устанавливать начальную расцентровку, величину которой следует определять для каждого агрегата путем замера опрокидывания среднего стула. Кроме того, необходимо уменьшать концентрацию напряжений в опасном районе вала, где усталостная прочность снижается за счет наличия галтели и прессовой посадки. [12]
Величина уклонов зависит от размеров и места расположения поверхности. С увеличением размера поверхности уклоны уменьшаются. При наличии галтелей литейная форма в таких скругленных углах после извлечения модели не осыпается, а отливка не приобретает склонности к появлению трещин, так как устраняются концентраторы напряжений. [13]
Наличие галтелей не усложняет изготовления деталей, если окончательная обработка производится резцами. С увеличением радиуса закрепления вершины резца возрастает его стойкость. Детали, которые подвергаются окончательной обработке, абразивными инструментами при наличии галтелей, снижают свою технологичность. Следует поэтому периодически заправлять кромку шлифовального круга с тем, чтобы он обрабатывал галтель заданного радиуса. [14]
В местах излома обычно обнаруживают внутренние пороки металла: раковины, неоднородность металла, трещины, закаты и другие дефекты. При осмотре нового вала необходимо обращать особое внимание на качество материала, наличие галтелей надлежащего размера, состояние шеек и щек, соосность шеек и кривошипа. [15]
Страницы: 1