Наличие - глина
Cтраница 2
Неоптимальность зернового состава заполнителей, применение мелких заполнителей, наличие глины и мелких пылевидных фракций, органических примесей уменьшает прочность бетона. Прочность крупных заполнителей, сила их сцепления с цементным камнем влияет на прочность бетона. [16]
Кварцевый песок должен быть сухим и очищенным от глины - наличие глины в песке может явиться причиной плохого сцепления покрытия с основанием. [17]
Сопоставляя полученные результаты с графиками на рис. 1.4 а, следует отметить, что наличие глины в составе способствует более быстрому росту проницаемости. [18]
В разделе 5.2.1 отмечалось, что для определения количества топлива, которое может принять участие в процессе горения, следует учитывать состав коллектора ( наличие глины и катализаторов), а также возможное присутствие связанных органических веществ. Это особенно важно при добыче легкой нефти, когда количество коксообразного остатка может оказаться недостаточным для поддержания процесса. [19]
В разделе 5.2.1 отмечалось, что для определения количества топлива, которое может принять участие в процессе горения, следует учитывать состав коллектора ( наличие глины и катализаторов), а также возможное присутствие связанных органических веществ. Это особенно важно при добьле легкой нефти, когда количество коксообразного остатка может оказаться недостаточным для поддержания процесса. [20]
Тепловое расширение породы при закачке в пласт горячей воды, несмотря на то, что она имеет небольшую вязкость, может привести к снижению проницаемости, особенно при наличии глин. Моделью этого явления может служить обычный водопроводный кран с горячей водой. Когда его приоткрывают, поток воды постепенно уменьшается и может вообще прекратиться. Причина заключается в том, что протекающая горячая вода нагревает металлические части крана и, расширяясь, они перекрывают проходное сечение. [21]
Наиболее широко используют высококачественный мелкозернистый кварцевый песок с минимальным содержанием глины. Наличие глины уменьшает газопроницаемость смеси и приводит к дополнительному расходу связующего - смолы. При крупнозернистом песке ухудшается чистота поверхности отливок. В некоторых случаях для улучшения чистоты поверхноепь и улучшения качества форм, повышения их прочности, термической стойкости в смесь вводят окись магния ( до 2 %), хромомагнезит и другие специальные добавки. Наиболее качественным связующим для оболочковых форм является пульвербакелит ( связующее ПК-104) - фенолформальде-гидная смола с добавками уротропина. При нагреве 70 - 80 С такая смола размягчается, при 100 - 120 С плавится, превращаясь в клейкую жидкость. Поверхность зерен песка покрывается тонкой пленкой смолы. При дальнейшем нагреве до 200 - 250 С смола необратимо твердеет, обеспечивая высокую прочность оболочковой формы. При еще более высоком нагреве - выше 400 - 450 С - смола начинает выгорать, что приводит к снижению, а затем к полной потере прочности форм-оболочек. [22]
Наиболее широко используют высококачественный мелкозернистый кварцевый песок с минимальным содержанием глины. Наличие глины уменьшает газопроницаемость смеси и приводит к дополнительному расходу связующего - смолы. При крупнозернистом песке ухудшается чистота поверхности отливок. В некоторых случаях для улучшения чистоты поверхности и улучшения качества форм, повышения их прочности, термической стойкости в смесь вводят окись магния ( до 2 %), хромомагнезит и другие специальные добавки. Наиболее качественным связующим для оболочковых форм является пульвербакелит ( связующее ПК-104) - фенолформальде-гидная смола с добавками уротропина. При нагреве 70 - 80 С такая смола размягчается, при 100 - 120 С плавится, превращаясь в клейкую жидкость. Поверхность зерен песка покрывается тонкой пленкой смолы. При дальнейшем нагреве до 200 - 250 С смола необратимо твердеет, обеспечивая высокую прочность оболочковой формы. При еще более высоком нагреве - выше 400 - 450 С - смола начинает выгорать, что приводит к снижению, а затем к полной потере прочности форм-оболочек. [23]
Колодезной площади [20], показали, что наиболее распространенным глинистым материалом является бей-деллит, входящий в одну группу с монтмориллонитом, реже встречаются гидрослюда и каолинит. Наличие бей-деллитовой глины в нижнемеловых породах свидетельствует о возможности значительного снижения ее проницаемости по воде вследствие набухания глинистых компонентов. [24]
Производство керамзита осуществляется по трем технологическим схемам. При наличии плотных камнеподобных глин, хорошо вспучивающихся, обжиг ведут по сухому способу без формования, сразу после дробления сырья. [25]
Полученную в виде гранул фритту измельчают в шаровых мельницах с глушителями и пигментами сухим или чаще мокрым способом, при котором, помимо фритты, глушителей и пигментов, в мельницу добавляют воду и глину. Получаемая благодаря наличию глины тонкая суспензия называется шликером. В качестве глушителей, придающих эмали непрозрачность и белый цвет, используют окись олова, двуокись циркония, двуокись титана. Из пигментов применяют окись хрома, желтый и красный кадмий, окись железа и др. Некоторые компоненты шликеров, в частности двуокись циркония, двуокись титана, окись хрома, повышают одновременно теплостойкость эмалей. [26]
Нек-рые из примесей находятся в виде коллоидальных частиц, суспензированных в битумных веществах. Так, асфальт Тринидадского озера характеризуется наличием коллоидальной глины и кремнезема. [27]
Устойчивость эмульсии снижается также при добавке глины, утяжелителя, попадании выбуренной породы с гидрофильной поверхностью, особенно при температуре 70 С. К обращению фаз и потере стабильности приводит наличие глины более 20 %, поэтому необходим контроль за ее содержанием, а также конкуренция эмульгаторов различной природы за межфазную поверхность. При повышении фильтрации более 0.5 см3 / 30 мин. Вязкость и СНС снижается дизельным топливом ( нефтью), сульфатом натрия, растворенным в растворе соли при использовании эмульсии на основе ИБР, а повышается раствором соли и пресной водой. Термостойкость типовой ИЭ составляет 80 С и для ее повышения вводят негашеную известь, органобентонит, ОП-10 или МАС-200, АМ-5, НТФ. Последние добавки являются эффективными структурообразователями ИЭ ввиду их развитой удельной поверхности. [28]
 |
Предлагаемая технологическая схема цепи аппаратов получения доломитового утяжелителя. [29] |
Выбор типа и размера дробилок для крупного и среднего дробления зависит от физических свойств сырья, требуемой производительности дробилки и крупности дробильного продукта. Физико-механические свойства сырья ( твердость, вязкость, наличие глины, влажность, крупность) имеют важное значение. [30]
Страницы: 1 2 3