Наложение - изоляция
Cтраница 4
Для наложения изоляции на провода применяют угловые головки к цилиндрам червячных прессов ( фиг. [46]
После наложения изоляции сетка натягивается, свободные края ее соединяются вместе внахлест и прошиваются проволокой диаметром 0 8 мм. [47]
После наложения изоляции и окончательного монтажа, а также засыпки грунтом, если газопровод уложен в землю, трубопроводы должны продуваться в течение 10 мин воздухом ( для кислородопровода воздух не должен быть загрязнен маслом) или азотом со скоростью 15 - 20 м / сек для удаления окалины, воды и затем должны быть подвергнуты контрольному испытанию на плотность сжатым воздухом или азотом под давлением: для ацетиленопровода - в полтора раза больше рабочего, но не менее 1 кге / си2, а для кислородопровода - под рабочим. [48]
Для наложения изоляции, в зависимости от диаметра провода ( и толщины изоляции), применяются шприц-пресса различных мощностей. Шприц-пресса обычно характеризуются диаметром шнека. Так, например, для провода диаметром 3 мм используется шприц-пресс с диаметром шнека 60 - 80 мм, а для провода диаметром 30 мм требуется шприц-пресс с диаметром шнека 120 - 150 мм. [49]
После наложения изоляции расклинить пружины. [50]
Для наложения изоляции и оболочек методом экструзии на червячных прессах созданы различные модификации фторопластов на основе сополимер-изации, наиболее широкое применение из которых в кабельной промышленности приобрели фторопласты 40 Ш и 40 ШБ. Они обладают высокой механической прочностью, твердостью, почти не подвержены хлодотекучести, стойки к агрессивным средам, имеют высокие электроизоляционные характеристики и могут перерабатываться на червячных прессах. [51]
Для наложения изоляции, в зависимости от диаметра провода ( и толщины изоляции), применяют шприц-прессы различных мощностей. Шприц-пресс обычно характеризуют диаметром шнека. Так, для провода диаметром 3 мм используют шприц-пресс с диаметром шнека 60 - 80 мм, а для провода диаметром 30 мм требуется шприц-пресс с диаметром шнека 120 - 150 мм. [52]
 |
Хомуты для прессовки изоляции.| Прессовка миканитовой изоляции. [53] |
После наложения изоляции на втулку ее ставят на основание формы / ( рис. 8 - 6) и снаружи устанавливают конические плашки, проложив в стыках плашек 2 по всей высоте втулки полоски белой жести шириной 50 - 70 мм. На плашки надевают прессовочное кольцо. Собранную форму ставят в электрическую печь и нагревают до 140 - 150 С. [54]
После наложения изоляции расклинить пружины. [55]
 |
Схема обмотки ротора. [56] |
После наложения изоляции на обмоткодержатель в пазы ротора вкладывают заранее приготовленные проходные коробочки из электрокартона. Роторы всегда имеют полузакрытые пазы. [57]
До наложения изоляции от рулона микафолия отрезают кусок требуемого размера, ширина куска должна быть равна длине гильзовой опрессовки, а длина определяется в зависимости от размеров поперечного сечения катушки. Для чего подсчитывают длину среднего периметра опрессовки и умножают ее на число слоев микафолия. [58]
 |
Выполнение изоляции перехода для 6000 в. [59] |
После наложения изоляции на головку изолируется прямая часть лобовой части катушки. Первый слой микаленты начинается непосредственно от конца первого слоя лакированной ленты изоляции головки и ведется вполнахлестки, с заходом по направлению к стали машины на 45 - 50 мм на прямую часть катушки. Второй слой микаленты накладывается от конца второго слоя лакированной ленты изоляции головки и, таким образом, перекрывает первый слой микаленты на 9 - 10 мм, но не доводится на 9 - 10 мм до конца первого слоя микаленты. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5