Наложение - резиновая изоляция
Cтраница 1
Наложение двухшоаной резиновой изоляции яа многоходовых ородольно-локрывательмых прессах производится в 2 - 3 слоя лент толщиной от 0 35 до 0 8 мм. [1]
 |
Движение вязкой жидкости по каналу прямоугольного сечения. [2] |
После наложения резиновой изоляции на этих прессах изолированные жилы поступают в вулканизационные котлы. [3]
Для наложения резиновой изоляции на провода и кабели методом горячего или холодного опрессования необходимо провести ряд технологических операций, имеющих целью достижение определенных свойств резиновой смеси, предназначенной для переработки. [4]
После наложения резиновой изоляции или шланга провода и кабели подвергают вулканизации, в процессе которой резиновая смесь из пластичного состояния переходит в высокоэластичное ( упругое) состояние за счет образования дополнительных поперечных связей между молекулами полимера. Вулканизацию проводят при повышенных температуре и давлении. Чем выше температура, тем меньше время необходимое для вулканизации. [5]
Процесс наложения резиновой изоляции и вулканизации резины протекает при 100 - 200 С. При этих температурах под действием содержащейся в резине серы на поверхности медной проволоки образуется сернистая медь CuS, которая вредно влияет как на проволоку, так и на резину. Чистое олово не взаимодействует в этих условиях с резиной и поэтому применяется для разделения меди и резины. [6]
При наложении резиновой изоляции на горизонтальных обмоточных машинах должна быть исключена возможность вылета роликов резины, бумаги и прорезиненной ткани. [7]
Рассмотрим способы наложения резиновой изоляции и оболочек, имеющих практическое значение в кабельной промышленности: 1) способ холодного ( продольного) опрессования; 2) способ наложения оболочки путем повива резиновыми лентами; 3) способ опрессования на червячных ( горячих) прессах. [8]
 |
Червяки с убывающим шагом. а - двухзаходная нарезка, б - однозаходная нарезка. [9] |
В агрегат для наложения резиновой изоляции и оболочек кроме червячного пресса входит вспомогательное оборудование, которое позволяет обеспечить равномерное прохождение заготовки через пресс и прием спрессованного изделия в тару без проминов, вмятин и слипания. Это оборудование унифицировано, широко применяется в кабельной промышленности при различных технологических операциях и рассматривается в гл. [10]
 |
Наконечник, соединенный с жилой методом опрессования. [11] |
Это делается путем наложения поверх резиновой изоляции барьера из нескольких слоев шелковой ленты в сочетании с лаком, клеем или маслонепропускающим компаундом. [12]
 |
Схема агрегата для наложения резиновых изоляции и оболочек. [13] |
Основным, наиболее распространенным методом наложения резиновой изоляции и оболочек является выдавливание трубки из резины на токопроводящую жилу или на скрученные изолированные жилы. [14]
Производственные операции по такой раздельной технологии наложения резиновой изоляции и оболочек трудоемки, длительны и сопровождаются обильным пылением от применяемого талька, что ухудшает санитарно-гигиенические условия труда. Кроме перечисленных недостатков раздельная технология требует относительно большой производственной площади. [15]
Страницы: 1 2