Наложение - пластмассовая изоляция
Cтраница 1
Наложение пластмассовой изоляции и оболочек производят на червячных прессах способом нагревания и выдавливания на изолируемую жилу или подлежащий ошлангованию кабель полимера, находящегося в состоянии пластического течения. [1]
Для наложения пластмассовой изоляции на токопроводящую жилу применяют кабельные головки ( фиг. [2]
 |
Схема агрегата для наложения пластмассовой изоляции. [3] |
Современный агрегат для наложения пластмассовой изоляции состоит из червячного пресса и ряда вспомогательных устройств, обеспечивающих прохождение провода или жилы кабеля через агрегат, охлаждение изоляции, регулирование технологического процесса и контроль основных параметров кабеля. На рис. 3 - 1 приведена схема такого агрегата. [4]
 |
Режимы экструзии труб из термопластов на некоторых установках. [5] |
В промышленности для наложения пластмассовой изоляции на кабельные изделия используются отечественные червячные машины марок ШМКП-35, ШМКП-85 и ШМКП-150 с откидными угловыми головками. [6]
В установке ЧМПК-160 процесс наложения пластмассовой изоляции на голый провод или защитной оболочки на кабель происходит при непрерывном движении провода или кабеля с постоянной скоростью, различной для различных диаметров и колеблющейся в пределах от 10 до 50 м / мин. [7]
На более простых агрегатах для наложения пластмассовой изоляции встроенные аппараты сухого испытания отсутствуют. В этом случае испытание изолированных проводов производят на аппаратах сухого испытания, установленных отдельно, как самостоятельную технологическую операцию. [8]
 |
Схема агрегата для наложения пластмассовой изоляции. [9] |
Как и большая часть другого оборудования по производству проводов и кабелей, агрегат для наложения пластмассовой изоляции или оболочки методом горячего опрессования состоит из основных элементов, указанных на рис. 8 - 10: / - отдающее устройство; 4 - червячный пресс - главный технологический узел; 8 - тяговое устройство и 11 - приемное устройство. [10]
Шприцевание применяется для изготовления труб, стержней и различных фасонных профилированных изделий большой длины из термопластичных материалов, а также для наложения пластмассовой изоляции и оболочек ка кабельные изделия. [11]
С целью облегчения изучения в дальнейшем методов расчета и конструирования узлов и деталей червячных машин рассмотрим их назначение на примере одной из червячных машин для наложения пластмассовой изоляции на провода и кабели. [12]
На кабельных заводах вода используется для охлаждения машин грубого волочения, охлаждения проволоки после отжига, охлаждения конденсационных колонок, резино-делательного оборудования, агрегатов непрерывной вулканизации оборудования для наложения пластмассовых изоляций и оболочки. [13]
При изготовлении 1 км - провода, например ПР 1 5 мм, стоимость кабельного пластиката приблизительно на 1 % превышает стоимость материалов для провода в резиновом исполнении, но зато трудоемкость операций по наложению пластмассовой изоляции в два раза меньше, чем при использовании резины. Это значительно снижает удельный вес заработной платы в себестоимости продукции. С учетом накладных расходов себестоимость 1 км установочных проводов в ноливинилхлоридной изоляции примерно на 15 % ниже, чем в резиновой. Следовательно, и в производстве проводов и шнуров внедрение поливинилхлоридного пластиката приносит заметную выгоду. [14]
Для кабельной промышленности выпускаются червячные машины ШМКП-35, ШМКП-85 и ШМКП-150 с откидными угловыми головками. Эти машины характеризуются более благоприятным соотношением L / D, равным 10, и могут быть использованы для наложения пластмассовой изоляции на кабельные изделия, а также для экструзии различных профильных изделий. [15]
Страницы: 1 2