Наложение - свинцовая оболочка
Cтраница 1
 |
Устройство вертикального свинцового пресса. [1] |
Наложение свинцовой оболочки производят на свинцовых прессах, работа которых основана на том, что свинец при 100 - 150 С и давлении 400 - 550 МПа становится пластичным и его можно выдавливать ( выпрессовывать) через кольцевые зазоры. [2]
Наложение свинцовой оболочки производится непосредственно после выемки кабеля из вакуумного котла. После этого производится сушка изоляции под вакуумом ( остаточное давление до 0 1 - 0 2 мм рт. ст.) при 100 5 С; затем температуру в камере, в которой находится кабель, снижают до 70 5 С и производят промывку кабеля углекислым газом для замещения им остатков воздуха в изоляции кабеля. Следует учитывать, что растворимость СО2 в масле примерно в 10 раз больше, чем воздуха; поэтому остатки СО2 после второй сушки легко растворяются в масле. [3]
При наложении свинцовой оболочки на кабели диаметром больше 70 мм принимают специальные меры борьбы с боковыми утолщениями оболочки и образованием гофров. Основными мероприятиями в этом случае являются: увеличение времени выдержки свинца после заливки его в рабочий цилиндр до 10 - 15 мин, понижение температуры головки до 155 - 465 С и установка кольца между дорном и матрицей в форме эллипса без карманов и с уменьшенным горизонтальным размером выточки. [4]
При наложении свинцовой оболочки на кабели высокого напряжения с пропитанной изоляцией ( кабели в стальных трубах с маслом под давлением) необходимо обеспечить заполнение пространства между свинцовой оболочкой и изоляцией дегазированным маслом. Заполнение производится путем подачи масла насосом от дегазатора в прессовую головку, снабженную каналами для прохода масла непосредственно к прессовому инструменту. [5]
Плунжерные прессы периодического действия для наложения свинцовой оболочки выпускаются в двух вариантах: пресс вертикальный с одной напорной камерой и пресс горизонтальный с двумя напорными камерами, работающими поочередно. [6]
 |
Виды защитных покровов. [7] |
При применении легированного свинца во время наложений свинцовой оболочки на кабели связи со стирофлексной или полиэтиленовой изоляцией необходимо охлаждать кабель перед входом его в головку пресса. [8]
При изготовлении освинцованных кабелей в случае некачественного наложения свинцовой оболочки или по иным причинам иногда бывает необходимо снять оболочку с освинцованного кабеля. [9]
При модернизации и проектировании гидравлических прессов для наложения свинцовой оболочки должна быть обеспечена механизация заливки свинца из ванны в реципиент пресса. [10]
Сушка маслонаполненных кабелей производится в две стадии: предварительная сушка до освинцевания и окончательная сушка после наложения свинцовой оболочки ( при сравнительно глубоком вакууме 0 1 - 0 2 мм рт. ст.) После сушки производится пропитка тщательно очищенным и дегазированным маслом особой выработки из нефти определенного месторождения с одно-двукратной дополнительной промывкой жилы после охлаждения кабеля для замены в канале кабеля загрязненного в процессе пропитки бумажной изоляции масла более чистым. [11]
Свинец используется в качестве материалов для оболочек ввиду своей влагостойкости ( при условии защиты от коррозии) и возможности наложения плотно прилегающей свинцовой оболочки методом горячего опрессоаания. [12]
Собранный рукав поддувают ноздухом ( данление 0 2 - 0 3 МПа) и подают в специальный пресс ( плунжерный или червячный) для наложения свинцовой оболочки толщиной 1 5 - 2 5 мм, после чего сматывают на барабан. Рукав заполняют водой с давлением 0 8 1 0 МПа, концы рукана заглушают, и барабан на тележке подают па лулкапизацию н антоклан. [13]
Для наложения алюминиевых оболочек на кабель вначале применялись вертикальные прессы, развивающие усилие давления 3 140 - 3 800 Т и конструктивно близкие к описанным выше вертикальным прессам для наложения свинцовых оболочек. Наложение алюминиевых оболочек связано с большими технологическими трудностями. Алюминий по твердости значительно превосходит свинец и поэтому требует весьма высоких усилий прессования. [14]
Масса контейнера с 330 м кабеля составляет 12650 кг. При таком способе транспортирования маслонаполненного кабеля МВДТ исключается наложение временной свинцовой оболочки. [15]
Страницы: 1 2