Наложение - защитное покрытие
Cтраница 2
Весьма распространены Поливинилхлоридные защитные кабельные оболочки. Для замены хлопчатобумажной оплетки в некоторых видах проводов с резиновой изоляцией разработана технология наложения тонких защитных покрытий на провод из п о л и в и н и л-хлоридных паст, представляющих собой дисперсию поливи-нилхлоридной смолы и остальных компонентов в пластификаторе. [16]
Сосуды, подлежащие регистрации в органах Госгортехнадзо-ра, периодически подвергаются техническому освидетельствованию, внутреннему осмотру не реже одного раза в четыре года и гидравлическому испытанию под давлением на 25 % выше рабочего через каждые восемь лет. Освидетельствование и гидравлическое испытание выполняют досрочно после реконструкции или ремонта сосуда, перед наложением защитного покрытия, после установки на новом месте, а также в случае, если сосуд перед пуском бездействовал более года. Если гидравлическое испытание провести невозможно ( недопустимая нагрузка от веса воды на фундамент, трудно удалить-воду) то его можно заменить пневматическим под тем же пробным давлением. [17]
Защитное покрытие должно надежно предохранить трубопровод от почвенной коррозии на всем сто протяжении, и поэтому наложение защитного покрытия должно производиться с особой тщательностью. Рекомендуется накладывать защитное покрытие на трубопровод после предварительного испытания всех сварных стыков трубопровода, так как испытывать сварные стыки, покрытые изоляцией, весьма затруднительно, особенно при усиленных и весьма усиленных защитных покрытиях; если же при наложении защитных покрытий на трубопровод пропускать сварные стыки и покрывать их изоляцией лишь после окончательного испытания трубопровода в траншее на прочность и герметичность, то это неизбежно отразится на качестве защитного покрытия. [18]
 |
Значения пробного давления при гидравлическом испытании аппаратов. [19] |
Повторным испытаниям на месте монтажа такие аппараты подвергают в случаях: истечения гарантийного срока хранения; повреждения оборудования при транспортировке к месту установки; монтажа аппарата с применением сварки, пайки или вальцовки элементов, работающих под давлением. При поставке оборудования блоками или отдельными деталями его испытывают после сборки и сварки также на месте монтажа. Оборудование испытывают до наложения защитного покрытия или изоляции. [20]
За рубежом для защиты наружной поверхности труб наиболее широко применяют покрытия, состоящие в основном из органических и неметаллических материалов, включая нефтяные битумы, пластифицированный каменноугольный пек и пластмассы. Битумы и пек, как более экономичные, обычно используют для изоляции подземных и подводных сооружений. Все покрытия требуют хорошей подготовки поверхности. Время между подготовкой поверхности и наложением защитного покрытия должно быть минимальным. [21]
Страницы: 1 2