Наложение - слой
Cтраница 1
 |
Вогнутая форма по - [ IMAGE ] Нормальное очертание. [1] |
Наложение очередного сварочного слоя производится только после тщательной очистки нижележащего слоя от шлака и металлических брызг. [2]
 |
Кинематическая схема шиносборочного станка. [3] |
После наложения слоя корд отрезается и конец его вводится обратно в бобину. Для этого раскаточный валик 2 пневмоцилиндром П1 отводится от бобины 3, а закаточный валик 5 пневмоцилиндром П2 прижимается к реборде бобины 4; затем включается электродвигатель закатки МЗ. [4]
Для наложения термопластичного слоя на эмалированный провод применяется та же технология, что и для покрытия проволоки основным слоем. [5]
 |
Термопластичность поливи-нилацетатного покрытия в зависимости от температуры. [6] |
Для наложения термопластичного слоя на эмалированный провод применяют ту же технологию, что и для покрытия проволоки основным слоем. [7]
Перед наложением подварочного слоя шов необходимо хорошо очистить стальной щеткой, а излишний наплыв срубить зубилом. [8]
 |
Размеры элементов стыка при его подготовке к сварке. [9] |
Перед наложением подварочного слоя шов хорошо очищают стальной щеткой и подрубают зубилом излишний наплав. [10]
 |
Схема компоновки станков линии ИРУ-19 мм. [11] |
Следующий барабан после наложения слоя растяжения передают для навивки кордшнура на другой станок. [12]
Для обкладки ( наложения слоя резиновой смеси толщиной 0 2 - 0 4 мм на предварительно промазанную ткань) применяют трех - или четырехвалковые каландры. [13]
Разобщение это осуществляется наложением слоя изолирующего покрытия необходимой толщины и механической прочности и различной сложности, в зависимости от конкретной обстановки на данном участке изолируемого газопровода. [14]
Ремонт моделей производится путем наложения слоя пластмассы на поврежденное место, отверждения ее и последующей зачистки и полировки, после чего модель приобретает первоначальные качества. [15]
Страницы: 1 2 3 4