Наложение - многослойные шв
Cтраница 1
Наложение многослойных швов выполняют обратно-ступенчатым способом согласно рис. 8.3. Каждый последующий слой выполняют после остывания предыдущего и очистки от шлака. [2]
В случае наложения многослойных швов также используется обратноступенчатый способ, при этом смежные участки вышележащих слоев сваривают в направлении, обратном сварке нижележащих швов. [3]
Хорошие результаты дает наложение многослойных швов каскадным методом и методом горки ( фиг. Сварка методом горки выполняется обычно двумя сварщиками одновременно. Наложение валиков начинают от середины шва к концам его. Эти способы заполнения швов больших сечений ( свыше 25 мм) препятствуют образованию сквозных неплотностей. [4]
При ручной сварке качественными электродами с наложением многослойных швов на материал большой толщины доля участия основного металла в образовании шва относительно невелик. [5]
Процесс, происходящий в элементах при наложении многослойных швов, можно представить себе следующим образом: после наложения на пластину первого слоя шва в ней образуются остаточные напряжения и деформации. Второй слой, расплавляя зону металла, прилегающую к первому, способствует устранению остаточных напряжений. После остывания второго слоя шва снова возникают остаточные напряжения, аналогичные тем, которые были после первого. [6]
Обычно для сварки металла относительно больших толщин при наложении многослойных швов применяют электроды разных диаметров. Так, при сварке труб с толщиной стенки 8 - 10 мм и угле скоса кромок 30 применяют многослойный шов, причем для сварки первого слоя применяют электрод диаметром 3 мм, для второго слоя - диаметром 4 мм и для третьего слоя - диаметром 5 мм. Таким подбором диаметров электродов достигается надежный провар и высокая производительность сварки. [7]
Этот способ сварки обеспечивает: высокую производительность и качество металла шва; выполнение швов в любом пространственном положении; наложение многослойных швов различного сечения; выполнение швов любой длины, швов горкой, каскадным способом, обратноступенчатых швов с использованием в случае необходимости послойной проковки шва. [8]
 |
Сварной водо-водяной эжектор из винипласта.| Скорость стыковой сварки. [9] |
Аппарат изготовлен при помощи сварки нагретым воздухом с наложением многослойных швов. [10]
 |
Разделка кромок ( а и нанесение сварочных слоев ( б при сварке двухслойных. [11] |
Сущность этого способа заключается в том, что электрическая дуга горит под расплавленным флюсом. Флюс предотвращает разбрызгивание металла, защищает металл от кислорода воздуха, обеспечивает формирование нормального сварного шва. Электродная проволока подается из кассеты автоматической головкой. Использование флюса позволяет применять электродную проволоку без покрытия. Часть флюса во время наплавки расплавляется и превращается в шлаковую корку, которая удаляется ударами молотка. Нерасплавившаяся часть флюса используется повторно. Автоматическая сварка под слоем флюса применяется в основном для сварки цилиндрических деталей ( узлы трубопроводов, корпуса аппаратов) при вращении свариваемых элементов с помощью вращателя или манипулятора. Диаметр труб должен быть не менее 200 мм. При меньшем диаметре используются сварочные полуавтоматы. Сварка производится не менее чем в два слоя. Режимы сварки в каждом случае устанавливаются на пробных образцах. При наложении многослойных швов после наложения каждого валика удаляется шлак и путем внешнего осмотра проверяется качество шва на отсутствие трещин и пор. Дефектные места должны быть полностью удалены, а вырубленные участки вновь заварены. [12]
 |
Разделка кромок ( а и нанесение сварочных слоев ( б при сварке двухслойных сталей. [13] |
Сущность этого способа заключается в том, что электрическая дуга горит под расплавленным флюсом. Флюс предотвращает разбрызгивание металла, защищает металл от кислорода воздуха, обеспечивает формирование нормального сварного шва. Электродная проволока подается из кассеты автоматической головкой. Использование флюса позволяет применять электродную проволоку без покрытия. Часть флюса во время наплавки расплавляется и превращается в шлаковую корку, которая удаляется ударами молотка. Нерасплавившаяся часть флюса используется повторно. Автоматическая сварка под слоем флюса применяется в основном для сварки цилиндрических деталей ( узлы трубопроводов, корпуса аппаратов) при вращении свариваемых элементов с помощью вращателя или манипулятора. Диаметр труб должен быть не менее 200 мм. При меньшем диаметре используются сварочные полуавтоматы. Сварка производится не менее чем в два слоя. Режимы сварки в каждом случае устанавливаются на пробных образцах. При наложении многослойных швов после наложения каждого валика удаляется шлак и путем внешнего осмотра проверяется качество шва на отсутствие трещин и пор. Дефектные места должны быть полностью удалены, а вырубленные участки вновь заварены. [14]
Страницы: 1