Намазка
Cтраница 1
Намазка и сушка пластин производится на поточно-механизированных линиях. Пасты приготавливаются в смесителе непрерывного действия, куда поступает свинцовый порошок. Смеситель для приготовления положительной пасты снабжен дозаторами воды и серной кислоты, а смеситель для приготовления отрицательной пасты имеет добавочный дозатор для подачи расширителя. Готовая паста из смесителя поступает в бункер намазоч-ной машины. Намазанные пластины далее подвергаются прокатке, обрабатываются углекислым аммонием и поступают в сушило. Высушенные пластины направляются на склад-накопитель, а оттуда - в цех формировки. Здесь происходит перевод пасты в активную массу. [1]
Намазка препаратом производится большей частью отдельно на специальной машине, которая должна быть встроена в бумагоделательную машину. Механические щетки сами забирают раствор и наносят на бумагу. Недостаток смачивания и намазки, по сравнению с внесением в ролл, - необходимость дополнительной операции. [2]
Намазка шпона на вальцах и сборка пакетов сильно увеличивают площадь испарения, а вследствие этого усиливается насыщение воздуха парами фенола и формальдегида. Поэтому намазывать шпон сле-цует при действующей вытяжной вентиляции, которая устанавливается около вальцов для нижнего отсоса паров фенола и формальдегида. [3]
Намазку, сушку намазанных пластин и их формирование производят так же, как при применении в качестве расширителя гу-миновой кислоты. После формировочного заряда пластины не разряжаются и не промываются от кислоты формировочного электролита, а непосредственно идут на сушку. [4]
 |
Укладчик решеток. [5] |
Намазку производят в решетки, уложенные на кусок этого материала. Затем пластину поверх накрывают сухим куском того же материала, весь этот пакет переворачивают на другую сторону и пластины домазывают с другой стороны. Намазанные пластины вновь покрывают сухим материалом и прокатывают тяжелым валиком, покрытым резиной. [6]
После намазки, прессовки и сушки аккумуляторные пластины подвергаются формировке. Положительные пластины присоединяют к положительному полюсу источника постоянного тока, а отрицательные - к отрицательному. Окончание формирования пластин определяют по их внешнему виду, постоянству напряжения и обильному газовыделению. [7]
После намазки паста постепенно затвердевает. Она должна хорошо удерживаться на решетке и вместе с тем оставаться пористой для сохранения реакционной способности. [8]
Для намазки смолы применяются клеевые вальцы с гладкой металлической поверхностью или с резиновыми рифлеными оболочками при длине валков 1750 - 1830 мм и диаметре 300 - 400 мм. Валки, делающие 28 - 30 об / мин, расположены один над другим. [9]
Для намазки смолы применяют клеевые зальцы с гладкой металлической поверхностью или резиновыми рифлеными оболочками при длине валков 1750 - 1830 мм и диаметре 300 - 400 мм. Валки, делающие 28 - 30 об / мин, расположены один над другим. [10]
Такая контурная намазка осуществляется вручную с помощью маталлической лопатки. Перед намазкой детали сначала укладываются комплектами по 10 - - 20 шгук лесенкой так, чтобы край нижерасположенной детали выступал из-под края вышерасположенной детали. Ширина намазываемой кромки бывает or 4 до 11 мм. Каждая кромка намазывается два раза с просушкой после первой намазки в течение 8 - 10 мин и после второй намазки в течение 20 - 25 мин. Иногда перед намазкой густой мазью производят промазку жидким клеем, более глубоко проникающим в ткань. [11]
Такая контурная намазка осуществляется вручную с помощью металлической лопатки. Перед намазкой детали сначала укладываются комплектами по 10 - 20 штук лесенкой так, чтобы край нижерасположенной детали выступал из-под края вышерасположенной детали. Ширина намазываемой кромки бывает от 4 до 11 мм. Каждая кромка намазывается два раза с просушкой после первой намазки в течение 8 - 10 мин и после второй намазки в течение 20 - 25 мин. Иногда перед намазкой густой мазью производят промазку жидким клеем, более глубоко проникающим в ткань. [12]
Качество намазки и прокатки определяется количеством пасты, вмазанной в решетку пластины, и ее плотностью после прокатки намазанной пластины. [13]
Качество намазки и прокатки определяется количеством пасты, вмазанной в токоотвод, и ее плотностью после прокатки намазанной пластины. [14]
Для первой намазки готовят смесь, состоящую из трех частей наждака и семи частей клея, для второй - из пяти частей наждака и пяти частей клея и, наконец, для третьей намазки применяют слой, состоящий из семи частей наждака и трех частей клея. Перед каждой намазкой круг рекомендуется смазать тонким слоем жидкого клея для того, чтобы смесь ложилась на круг более равномерно. Для наждаков крупной зернистости рекомендуется четырехкратная намазка. [15]
Страницы: 1 2 3 4