Намазка - пластина
Cтраница 1
 |
Схема устройства машины для намазки пластин. [1] |
Намазка пластин связана с возможностью отравления рабочих, несмотря на то, что около столов для пастирования, как правило, устанавливают мощные вентиляционные приспособления. [2]
Намазку пластин осуществляют на специальных намазочных машинах высокой производительности шпательного или ленточного типа. Решетки на цепном или ленточном конвейере поступают под бункер, из которого паста выдавливается на пластины и на них разравнивается. [3]
После намазки пластины обрабатывают раствором карбоната или сульфата аммония. При этом на поверхности пластик образуется тонкий слой нерастворимой соли свинца ( РЬСО3 или PbSO4), препятствующий усадке и растрескиванию пластин при: последующей сушке. Сушку ведут в камерных, конвейерных или туннельных сушилках с регулированием температуры и влажности воздуха. При сушке пластин происходит удаление влаги, затвердевание пасты и доокисление свинцового порошка. [4]
После намазки пластины сохраняют светлорозовый цвет, не переходящий в коричневый. Чтобы эта реакция имела место, аккумуляторный сурик должен содержать около 25 % глета. [5]
После намазки пластины обрабатывают раствором карбоната или сульфата аммония. При этом на поверхности пластин образуется тонкий слой нерастворимой соли свинца ( РЬСО3 или PbSO4), препятствующий усадке и растрескиванию пластин при: последующей сушке. Сушку ведут в камерных, конвейерных или туннельных сушилках с регулированием температуры и влажности воздуха. При сушке пластин происходит удаление влаги, затвердевание пасты и доокисление свинцового порошка. [6]
Для намазки пластин было разработано несколько типов машин. Когда машина в действии, решетки проходят под бункером, из которого паста поступает приблизительно в нужном количестве. Паста впрессовывается в решетки, когда они проходят под бункером, при выходе из-под него излишки пасты удаляются. Иногда пластины также частично высушиваются до оставления машины. Бумага, применяемая в процессе ручной намазки, при машинной не требуется. [7]
После намазки пластины прессуют, сушат, подвергают предварительной сульфатации или специальной обработке. [8]
После намазки пластины подвергают прессовке, сушке, предварительной сульфатации или специальной обработке. Цель такой обработки заключается в уплотнении пасты, обеспечивающем прочность активной массы и достаточную связь ее с решеткой во время и после формовки. [9]
При намазке пластин, прежде всего необходимо следить за тем, чтобы в пластины вмазывалось необходимое количество пасты. При определении необходимого количества пасты учитывается, что активные массы при 10-часовом режиме работы аккумулятора используются лишь на 50 - 60 % на отрицательном и на 40 - 50 % на положительном электроде. При стартерном режиме работы аккумулятора коэффициент использования активных масс составляет лишь 10 - 15 % от теоретического значения. [10]
При намазке пластин прежде всего необходимо следить за тем, чтобы в пластины вмазывалось необходимое количество пасты. При определении необходимого количества пасты учитывается, что активные массы при 10-часовом режиме работы аккумулятора используются лишь на 50 - 60 % на отрицательном и на 40 - 50 % на положительном электроде. [11]
Приготовление паст из свинцового порошка, намазка пластин, их сушка и формировка, а также сушка отформированных пластин и сборка аккумуляторных батарей на отечественных заводах, как правило, производится на поточных механизированных линиях. [12]
Какие методы применяются для контроля изготовления паст и намазки пластин. [13]
 |
Схема установки для совместного формирования пластин. [14] |
Технология приготовления пасты отрицательного электрода, как и сама намазка пластин, аналогичны описанным выше для положительной пластины. Аналогичны и меры предосторожности при работе с пастой. Равномерно пастиропанкые и хорошо уплотненные пластины можно не сушить. После взвешивания их погружают в бак для пропитки, сульфатации и последующего формирования. [15]
Страницы: 1 2 3