Наматывание

Cтраница 1

Наматывание, скручивание и перематывание пряжи рассматриваются как подготовительные этапы для процессов ткачества или производства трикотажной ткани. Продукты, полученные посредством операции open-end spinning прядения, перескакивают эти этапы и упаковываются для наполнительной либо основной пряжи. Скручивание производит крученую пряжу, где две или более нити скручиваются вместе перед дальнейшей обработкой. В процессе перематывания пряжа наматывается на маленькие катушки, достаточно маленькие для того, чтобы помещаться в челноке ткацкого станка. [1]

Наматывание происходит на металлические или деревянные копсы, которые должны быть так прочны, чтобы они могли сопротивляться усадке нитей без деформации. Вес намотки на копсе колеблется от 200 до 500 г и зависит от длины намотки, диаметра и номера нити. [2]

Наматывание начинают с того, что делают из проволоки петлю и закручивают ее близ конца трубы. Очень удобно закреплять конец нагревательной проволоки при помощи хомута с болтом, надеваемого на конец трубы. Затем начинают наматывать проволоку, располагая 10 первых витков на расстоянии от 2 до 3 мм друг от друга, постепенно увеличивая это расстояние до б мм к середине трубы и вновь уменьшая его до 3 - 2 мм у другого конца ее. Это особенно важно для коротких печей, так как только при подобной намотке удается получить более или менее равномерное распределение температуры. [3]

Наматывание происходит в результате того, что при подаче нити с принудительно-вращаемой бобины или выпускного прибора ослабляется натяжение на участке веретено - бегунок и тормозится движение бегунка; за это время происходит наматывание нити на веретено, затем возобновляется натяжение нити, и весь процесс снова повторяется. Все перечисленные процессы происходят мгновенно, плавно, без толчков и совершенно не заметны для глаз. [4]

Наматывание каболки ведут по часовой стрелке сначала снизу вверх, а затем сверху вниз. Толщина слоя каболки делается такой, чтобы изолятор навертывался с большим усилием. Изолятор навертывают до отказа так, чтобы желобок на его головке установился по направлению провода. Вместо каболки могут применяться полиэтиленовые втулки. [5]

Наматывание картона в рулоны производится в накате, представляющем собой цилиндр, на поверхности которого свободно лежит валик, на который наматывается картон. [6]

Наматывание хлопка на вращающиеся валы разравнивающих, гребнечесальных, прядильных, трепальных и других машин, вертикального и горизонтального разрыхлителей приводит к тому, что в процессе работы слой намотанного хлопка уплотняется и начинает касаться ограждающих конструкций, а также рабочих чаете машин. Это вызывает нагрев хлопка до температуры самовоспламенения и его загорание, а также перегрузку электродвигателей и загорание электроизоляции статор-ных обмоток. Перегрев электродвигателей наблюдается также при перегрузке машин хлопком. [7]

Наматывание секций производится по двум хордам, симметричным по отношению к оси магнитопровода. [8]

Наматывание стружки на резец затрудняет дальнейшую обработку или делает ее вообще невозможной. Снятие стружки затруднительно и занимает много времени. [9]

Наматывание стружки особенно нежелательно при чистовой обработке, так как стружка, имея высокую температуру, приваривается к изделию и получение качественно обработанной поверхности ( V6 - V7) после снятия стружки невозможно. [10]

Наматывание соломистой массы на вращающиеся механизмы комбайнов и жаток приводит к ее уплотнению, обугливанию ( от трения) и загоранию. Интенсивность намотки увеличивается при покосе высокостебельных, поросших зеленью хлебов и при подборе влажных валков. В комбайнах солома чаще всего наматывается на валы приемного и отбойного биттеров, соломо - и по-ловонабивателей, на вал привода подборщика, вал и граблины мотовила, а также на эксцентрик привода режущего аппарата и приводные валы жаток. В жатках соломистая масса наматывается на валы и граблины мотовил, вал привода транспортера, карданный вал привода жатки и другие вращающиеся узлы. [11]

Наматывание обмотки статоров с внутренними пазами является одной из трудоемких операций. Эти операции в настоящее время механизируют. Применяются специальные приспособления для укладки секции в пазы и станки для наматывания обмотки статоров. [12]

Наматывание микропровода больших диаметров на каркасы малых диаметров необходимо проводить при разогреве изоляции до температуры размягчения стекла. [13]

Наматывание секций однохордовой обмотки производят по одной хорде из паза в паз без изменения направления ( фиг. [14]

Центрп-фугальная кружка. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5