Горизонтальный автоклав

Cтраница 2

Процесс проводят в горизонтальном автоклаве с мешалкой при 207 - 217 С и 4 5 МПа. [16]

Технологическая схема гидрирования динитрила адипиновой кислоты до гексаметилендиамина. [17]

Гидрирование проводят в горизонтальном автоклаве с мешалкой объемом 3 м3, снабженном алюминиевой рубашкой для нагревания паром или охлаждения водой. На операцию загружают 800 кг адипонитрила. Сырой гексаметилендиамин перегоняется в вакууме. [18]

Термофиксация проводится в горизонтальных автоклавах, в которые устанавливаются транспортные тележки с волокном. Фиксация проводится при температуре 120 - 130 С в атмосфере пара. Для лучшего проникновения пара в толщу намотки волокна попеременно проводятся операции вакуумирования и пуска пара через каждые 20 мин. Термически обработанное волокно с фиксированной круткой подвергается раскрутке. Эта операция осуществляется на тростильно-крутильной машине. Далее на бобинажно-пере-моточных машинах нить перематывается на конические бобины и в таком виде отправляется потребителю. [19]

На рис. 24 представлен горизонтальный автоклав вращающегося типа. [20]

Окислительное выщелачивание проводят в горизонтальных автоклавах с рабочей емкостью 100 м3 при 108 С и давлении - 1 5 МПа. Цель процесса - разложение пирротина с образованием гидроксида железа ( Fe2O3 - H2O) и элементарной серы; при этом в раствор ч-астично переходят цветные металлы в форме сульфатов. Химизм основного процесса сложен и недостаточно изучен. Продуктом процесса является окисленная пульпа, в твердой фазе которой содержатся неокислившиеся сульфиды, гидроксид железа, элементарная сера и пустая порода, а в водной - растворенные цветные металлы. [21]

Получают высокопрочный гипс и в горизонтальных автоклавах, в которых гипсовый камень с размером кусков 0 15 - 0 4 м загружают на полочных вагонетках. Гипс подвергают обработке паром под давлением 0 7 МПа в течение 5 - 6 ч и затем сушат в течение 17 ч, пропуская пар через калориферы, установленные внутри автоклава. [22]

Для массового производства высокопрочного чугуна эффективно используется горизонтальный автоклав системы ГАЗ ( фиг. Ковш с жидким металлом устанавливается на тележке, вводится в камеру и помещается под отверстием в верхнем шамотном щите. Двери камеры закрываются, внутрь подается сжатый воздух ( 5 - 5 5 am), и с помощью пневматического толкателя, расположенного в верхней части камеры ( надстройки), графитовый колокол вводится в ковш. [23]

Оболочки валов обычно вулканизуют открытым способом в горизонтальных автоклавах, причем в качестве вулканизующей среды используют пар, горячий воздух, сочетание пара и горячего воздуха или воды. За исключением небольших валов, которые должны выпускаться в больших количествах, вулканизация в пресс-формах обычно не целесообразна по трем причинам: неэкономично готовить пресс-формы для производства небольшого объема; наличие внутри металлического стержня, обладающего большой теплоемкостью, сильно осложняет вулканизацию резины за короткое время; поскольку резиновый слой толстый, желательно проводить медленную вулканизацию. [24]

Процесс проводят при 100 - 150 в горизонтальном автоклаве, куда загружают плавленый едкий натр и пропускают концентрированную окись углерода. [25]

По блочному методу жидкий хлористый винил полимери-зуется во вращающемся горизонтальном автоклаве, в присутствии следов катализатора и стабилизатора, с образованием твердого бесцветного и прозрачного полимера, который со временем желтеет. [26]

Полибутадиеновый каучук ( Zahlenbuna) изготовляется непрерывным методом в горизонтальном автоклаве с охлаждаемыми стенками, з котором медленно движется охлаждаемый шнек. С одного конца в автоклав дозировочным насосом подается бутадиен. [27]

Схема получения бутадиен-стнрольиого каучука методом адульсчон. [28]

Полибутадиеновый каучук ( Zahlenbuna) изготовляется непрерывным методом в горизонтальном автоклаве с охлаждаемыми стенками, в котором медленно движется охлаждаемый шнек. С одного конца в автоклав дозировочным насосом подается бутадиен. [29]

На основании этих данных технологический процесс заключается в следующем: в горизонтальный автоклав 1 ( рис. 18) с вращающейся мешалкой и паровой рубашкой загружают из мерника 2 водный раствор ( 10 - 15 %) аммиака и из сборника 3 двууглекислого аммония и из мерника 4 акрилонитрил. Не допускается загрузка более 0 4 объема автоклава. Из автоклава реакционную массу выгружают в перегонный аппарат 5, где отгоняют водный раствор аммиака. Кубовый остаток сливают в реактор 6, разбавляют водой и очищают активированным углем при температуре 40 - 50 С; уголь отфильтровывают на нутч-фильтре 7, фильтрат направляют в сборник 8, а затем в вакуум-аппарат 9 для сгущения. Сгущенный раствор сливают в кристаллизатор 10, где выделяют 3-аланин добавлением из мерника 11 этилового абсолютированного спирта при температуре 0 5 С. Маточный раствор II из центрифуги 18 собирают в приемнике 19, он является либо отходом производства, либо его направляют на переработку в ( 3-аланин. Аланин ( 3-аминопропионовая кислота) C3H O2N представляет собой бесцветные кристаллы с температурой 199 - 200 С [52], молекулярная масса 89 09, хорошо растворим в воде, труднее в метиловом, этиловом и изопропиловом спиртах; нерастворим в эфире и ацетоне. [30]

Страницы: 1 2 3 4