Намол

Cтраница 3

Микронизацию наполнителей осуществляют в струйных аппаратах, в которых под действием аэродинамических газовых потоков, несущих измельчаемые частицы навстречу друг другу со скоростью 100 - 400 м / с, происходит их самоизмельчение. В струйных мельницах газом-носителем служит воздух, и нертный газ или перегретый до 300 - 350 С водяной пар. В струйных мельницах получается продукт более однородный, с меньшей степенью полидисперсности и менее загрязненный намолом от истирания мелющих тел и корпуса по сравнению с размолом в других аппаратах. Такая обработка эффективна, если железо или другое красящее вещество присутствует в форме окисла, легко растворимого в разбавленной кислоте. В качестве модифицирующих добавок обычно используют: жирные кислоты, спирты, различные мыла, триэтаноламин и ряд других веществ в количествах 0 5 - 3 0 % от массы наполнителя. [31]

Помол керамики или синтезированных материалов производят в вибрационных или шаровых мельницах, футерованных соответствующей высокочастотной керамикой. Фарфоровые барабаны для этой цели применять не рекомендуется, так как намол фарфора снижает электроизоляционные параметры стеклокерамики. Стекло-эмаль и низкочастотную керамику допускается размалывать в обычных фарфоровых барабанах, так как при помоле таких материалов намол фарфора незначителен, а его электроизоляционные свойства не хуже, чем у размалываемых материалов. Размолотые порошки необходимо пропускать через магнитный сепаратор для удаления металлических частиц, попавших во время дробления материалов. [32]

Принципиальные схемы вибромельниц, а - вибромельница с возбуждением колебаний эксцентриком. б - пибромелышца с возбуждением колебаний неуравновешенной мас. [33]

В вибрационных мельницах ( рис. 13 - 2) корпусу сообщается колебательное движение, при этом каждый из шаров получит импульсы либо непосредственно от стенок, либо от других шаров, при этом шары оказывают интенсивное воздействие на материал я измельчают его. В вибромельницах используют стальные каленые шары и ролики. Кроме этого, ликвидируются операции обезвоживания, сушки и размола, устраняется необходимость в специальном оборудовании ( мешалки, насосы, фильтрпрессы и др.) и сокращаются производственные площади. Намол футеровки ( резины) ничтожен и не влияет на состав массы, так как резина выгорает задолго до спекания; намол железа от размалывающих тел, практически отсутствует. Для ряда материалов возможно применение вибромельниц без гуммирования. [34]

Принципиальные схемы вибромельниц. а - вибромельница с возбуждением колебаний эксцентриком. б - вибромельница с возбуждением колебаний неуравновешенной массой. [35]

В вибрационных мельницах ( рис. 13 - 2) корпусу сообщается колебательное движение, при этом каждый из шаров получит импульсы либо непосредственно от стенок, либо от других шаров, при этом шары оказывают интенсивное воздействие на материал и измельчают его. В вибромельницах используют стальные каленые шары и ролики. Кроме этого, ликвидируются операции обезвоживания, сушки и размола, устраняется необходимость в специальном оборудовании ( мешалки, насосы, фильтрпреосы и др.) и сокращаются производственные площади. Намол футеровки ( резины) ничтожен и не влияет на состав массы, так как резина выгорает задолго до спекания; намол железа от размалывающих тел практически отсутствует. Для ряда материалов возможно применение вибромельниц без гуммирования. [36]

Принцип действия вибромельницы заключается в том, что корпус ее совершает круговые колебания, а стенки корпуса сообщают мелющим шарам вибрацию с частотой примерно 25 гц, под воздействием которой происходит соударение шаров и измельчение частиц. Помол может быть как сухим, так и мокрым. Бак вибромельницы футерован резиной, намол которой при такой вибрации ничтожен. [37]

Эффективность помола в зависимости от коэффициента заполнения [ Ю ].| Зависимость полезной мощности шаровой мельницы от коэффициента заполнения х. [38]

Для тонкого измельчения материалов ( размер частиц 10 мк) эффективен мокрый помол. Жидкая среда, образуя с материалом суспензию, препятствует агрегированию частиц и налипанию на мелющие тела и корпус мельницы. Кроме того, в жидкой среде более эффективно действие ПАВ. В качестве ПАВ при мокром помоле применяют сульфитно-спиртовую барду ( ССБ), карбоксилметилцел-люлозу ( КМЦ), триэтаноламин, фосфатиды и др. Следует учитывать, что при мокром помоле намол материала шаров больше, чем при сухом. [39]

Составы пластичных, малопластичных и непластичных стеатитовых масс. [40]

Технологическая схема производства стеатитовых изделий методом формования в основном подобна технологической схеме получения фарфора. Массу приготовляют совместным мокрым помолом всех компонентов в шаровой мельнице. Часть вводимого в массу талька предварительно обжигают при 1300 С, чтобы лишить его гидро-фобности и разрушить его пластинчатую структуру. Введение обожженного талька улучшает внешний вид изделий. Шаровые мельницы футеруют стеатитовой клепкой во избежание намола кремнезема от кремневой футеровки, отрицательно влияющего на стеатит. [41]

Отклонения от допустимых норм внутреннего давления в шинах должны быть минимальными: 0 1 кес / см для шин легковых автомобилей и 0 2 кгс / см2 для грузовых. При езде на спущенной шине чрезмерно изменяется форма ее боковых стенок. Напряжения в каркасе становятся недопустимо высокими, разрушающими нити корда. Качение спущенной шины вызывает ее перегрев. Повышенные деформации и температура при качении спущенной шины приводят к расслоению каркаса; по месту расслоения кордная ткань и резина истираются в порошок, образуя между слоями намолы, которые очень быстро разрушают покрышку до полной негодности. [42]

Страницы: 1 2 3