Намотка - нить
Cтраница 2
Коэффициент плотности намотки нити в бобине выражается отношением кажущейся плотности материала бобины к плотности элементарных нитей. [16]
По мере намотки нити на бобину диаметр последней возрастает, и для сохранения постоянной окружной скорости необходимо компенсировать это возрастание диаметра, снижая число оборотов ( угловую скорость) бобин. [17]
Форма и структура намотки нити должны обеспечивать прочность паковки, свободный сход нити без слетов витков при раз-мотке, максимальную массу, удобство транспортировки. [18]
Существует два основных вида намотки нити на патрон или на шпулю: коническая и цилиндрическая. На крутильных машинах для стеклянного волокна применяется коническая намотка. [19]
 |
Схема намотки и условные обозначения. [20] |
Согласно выражению ( 405) намотка нитей под одним постоянным углом ф не обеспечивает равновесия основной системы. [21]
Если при формовании шелка применяется преимущественно индивидуальная намотка нити на каждом прядильном месте, то при получении штапельного волокна на приемное приспособление часто поступает жгут, объединяющий нити, сформованные на нескольких прядильных местах. При большом числе отверстий в фильере, а также при вырабатываемом в некоторых случаях низком номере элементарного волокна количество волокна на приемной бобине быстро увеличивается, что с точки зрения расхода рабочей силы невыгодно и приводит к выводу о преимуществах индивидуальной намотки нити с каждого прядильного места. [22]
Для достижения постоянной линейной скорости намотки нити бобина вращается фрикционно от стальных цилиндров, трущихся о поверхность волокон, наматывающихся на бобину. Фильерная головка 1 5 кг волокна, после чего бобину машины для прядения гетеро-сменяют. [23]
Сосуды давления, полученные методом плоскостной намотки нитей. [24]
Образец плотнолежащих ионообменных волокон получают намоткой нитей в виде параллельного слоя. Нить диаметром 10 - 40 мкм наматывается под микроскопом на вкладыш или рамку. Данный метод весьма трудоемок и требует наличия длинных волокон определенной толщины и прочности. [25]
Модернизированная машина ПМ-240-Шл односторонняя с параллельной намоткой нитей на двухфланцевые катушки увеличенной емкости. Перемотка нитей а этой машине производится при скорости до 600 м / мин. На ней установлено 16 перемоточных головок. [26]
Мотальный механизм машины позволяет получать три вида намотки нити на патрон: основную, початочную и дифференциальную. Вид намотки выбирается в зависимости от способа последующей переработки нитей по требованию потребителей. [27]
На крутильной машине К-136-И возможны два способа намотки нити на патрон: а) с постоянным ходом кольцевой планки и периодическими сдвигами ее вверх и вниз на величину, равную длине конической части початки, и б) с постепенно увеличивающимся ( по мере наработки початка) ходом кольцевой планки с периодическими сдвигами ее вверх и вниз. [28]
Наматывающий механизм вытягивает элементарные нити из фильер путем намотки нити на вращающуюся бобину. Бобины устанавливают на двух бобинодержателях поворотного стола и при-водят во вращение электродвигателем через клиноременную передачу со смежными шкивами. [29]
Наматывающий механизм вытягивает элементарные нити из фильер путем намотки нити на вращающуюся бобину. Бобины устанавливают на двух бобинодержателях поворотного стола и при-водят во вращение электродвигателем через клипоременпую передачу со смежными шкивами. [30]
Страницы: 1 2 3 4