Намотка - пленка
Cтраница 4
При наматывании пленки на барабан диаметр рулона постепенно увеличивается. Вследствие этого возрастает линейная скорость отвода пленки. Важно обеспечить синхронизацию скорости намотки пленки и скорости отвода рукава, для чего используются специальные устройства. Одно из таких устройств состоит из барабана, который может вращаться на шариковых подшипниках вокруг оси. На обоих концах оси установлены шестерни, которые опираются на наклонные зубчатые рейки так, что намоточный барабан постоянно прижимается к приводному валку. Приводной валок соединен цепной передачей с зажимными валками. Намоточный барабан вращается за счет фрикционного сцепления ( через наматываемую пленку) с приводным валком. Для этой же цели применяют электродвигатели с повышенным скольжением. [46]
Для получения пленок вначале приготовляют цилиндрический блок полимера, который подвергают строжке; строганая пленка имеет толщину 15 - 1000 мкм, не ориентирована и обладает постоянством размеров при нагреве, но ее электрическая прочность сравнительно невысока ( - 30 кВ / мм) из-за наличия мелких отверстий. Поэтому ее раскатывают между горячими валками, при этом получается пленка толщиной - 7 мкм с электрической прочностью 100 - 250 кВ / мм вследствие закрытия отверстий. Нагревание раскатанной пленки вызывает ее усадку, что используется при намотке пленки на жилу кабеля. [47]
Контроль и регулирование циркуляции лака, равномерного покрытия лаком, натяжения полуфабриката, намотки пленки, зазора между валами, температуры в сушильной камере при помощи контрольно-измерительных приборов. [48]
Для получения пленок вначале приготовляют цилиндрический блок полимера, из которого строганием получают пленку. Пленка имеет толщину 15 - 1000 мкм, не ориентирована и обладает по - стоянством размеров при нагревании, но ее электрическая прочность сравнительно невысока ( около 30 кВ / мм) из-за наличия мелких отверстий, Для ликвидации отверстий пленку раскатывают между горячими валками, в результате получается пленка толщиной примерно 7 мкм с электрической прочностью 100 - 250 кВ / мм. При нагревании раскатанной пленки происходит ее усадка, что используется при наложении изоляции путем намотки пленки на жилу кабеля. [49]
Для получения пленок вначале приготовляют цилиндрический блок полимера, из которого строганием получают - пленку. Пленка имеет толщину 15 - 1000 мкм, не ориентирована и обладает по - сгоянством размеров при нагревании, но ее электрическая прочность сравнительно невысока ( около 30 кВ / мм) из-за наличия мелких отверстий, Для ликвидации отверстий пленку раскатывают между горячими валками, в результате получается пленка толщиной примерно 7 мкм с электрической прочностью 100 - 250 кВ / мм. При нагревании раскатанной пленки происходит ее усадка, что используется при наложении изоляции путем намотки пленки на жилу кабеля. [50]
Для получения пленок из фторопластов вначале приготавливают цилиндрический блок, с которого на строгальном станке снимают стружку в виде пленки толщиной 15 - 1000 мкм Такая пленка не ориентирована и обладает сравнительно невы сокой электрической прочностью ( около 30 кВ / мм) из-за наличия мелких отверстий. Для устранения отверстий пленку раскатывают между горячими валками, в результате чего получается пленка толщиной около 7 мкм с электрической прочностью 100 - 250 кВ / мм. При нагревании раскатанной пленки происходит ее усадка, что используется при наложении изоляции путем намотки пленки на жилу кабеля. [51]
 |
Изогнутый распрямляющий валик приемного устройства для. [52] |
Амперметр, установленный в цепи реостата, служит прибором, показывающим силу натяжения. Сила натяжения и вращающий момент двигателя регулируются специальным реостатом. При увеличении диаметра наматываемого рулона тенденция роста окружной скорости и силы натяжения вызывает проскальзывание ротора электродвигателя, и таким образом уменьшается число оборотов намоточной штанги. Благодаря этому скорость намотки пленки и сила ее натягивания остаются постоянными. [53]
 |
Схема раздува рукавной пленки. [54] |
В процессе формования раздувом пленочный рукав, пройдя через ряд направляющих валков, образующих сходящиеся поверхности, постепенно сплющивается и затем складывается с помощью тянущих роликов. В процессе складывания и прохождения через тянущие ролики пленка подвергается деформации, величина которой зависит от утла 6 в плоскости пог. Деформация происходит вследствие того, что каждый продольный элемент пленки, характеризующийся своим значением 9, проходит расстояние L ( 6), различное для разных точек сплющиваемой поверхности рукава и определяемое расстоянием от плоскости сечения пузыря на входе в зону сплющивания до соответствующей точки касания рукава с поверхностью направляющего ролика. Какое влияние оказывает эта деформация на процесс намотки пленки после разрезания рукава. [55]
В начале работы до достижения устойчивого режима экструзии выдавливаемый материал целиком идет в отходы. Запуск экструдера производят при более низкой температуре ( 160 С), чтобы разложение материала в системе было минимальным. Как только начнет вращаться шнек, температуру повышают до нормальной. Когда пленка становится кондиционной, рукав разрезают и начинают намотку пленки на новую бобину. Заправка плоской пленки производится в основном так же, как и при рукавном методе, но проходит она легче, чем заправка раздутого рукава пленки. [56]
Один из вытяжных валков закреплен в подвижных подшипниках, что позволяет производить их развод при заправке пленочного рукава. В целях более плотного замыкания валков и предохранения пленки от механических повреждений их покрывают резиной. После тянущих валков пленка специальным валком 9 направляется к режущему устройству 10 для обрезки кромок сложенного рукава, поскольку в местах его сгиба пленка имеет пониженную механическую прочность. После обрезки кромок один из направляющих вал ков подает пленку на два намоточных вала / /, снабженных специальными втулками 12, обеспечивающими правильность и равномерность намотки пленки в рулон. [57]
Направляющий валок служит для удаления воздуха. С этой же целью поддерживают постоянный интервал между плавящим и обрезиненным валками. Во избежание нагрева последний увлажняется с помощью валка, расположенного снизу. Для отделки гравированным или полирующим валком лист поддерживается в нагретом состоянии с помощью инфракрасных излучателей. Дополнительные ширильные валки способствуют намотке пленки без складок. [58]
Режимы обычно подбираются экспериментально с помощью систем пароводяного или водяного охлаждения. При правильно выбранной температуре барабана полотно пленки имеет гладкую, блестящую поверхность, исчезают складки, морщины, не происходит коробления пленки. Например, для полиэтилена низкой плотности температура поверхности барабана обычно составляет 40 - 70 С. Основное влияние на свойства пленки оказывает температура первого барабана. Второй барабан служит только для более полного охлаждения поступающей на намотку пленки. [59]
Полиэтилен ГХЗ удовлетворительно перерабатывался в пленку при индексе расплава от 0 47 и выше, а полиэтилен КЗСС - только от 0 8 и выше. Учитывая повышенные технические показатели этих пленок, лучший их внешний вид, а также и более простую технологию изготовления, можно сказать, что изготовление пленок из этого материала является наиболее перспективным. Рукавные пленки из полиэтилена ГХЗ эластичнее и несколько прочнее пленок из полиэтилена КЗСС, но имеют сероватую окраску из-за повышенной зольности материала. Конструкторской лабораторией НИИПП к экструдеру ВЕ-40 была сконструирована и изготовлена формующая плоскощелевая головка шириной 500 мм и приемно-намоточное устройство, состоящее из охлаждающего барабана, вытяжных валков и механизмов для намотки пленок и обрезки кромок. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5