Cтраница 2
Практика эксплуатации труб показывает, что трубы, изготовленные методом намотки, должны иметь внутренний коррозионно-стойкий слой толщиной 0 5 - 1 5 мм. Часто совместно с таким слоем используют один-два слоя стекломатов массой 32 г с произвольным взаимным расположением рубленых волокон. Необходимая прочность трубы достигается путем намотки стеклонити. [16]
При изготовлении деталей более сложной формы, например тройников и отводов, частично применяют контактное формование, используя в качестве армирующего материала стеклохолст. Чтобы получить деталь с такой же прочностью, как у детали, полученной намоткой, на большом дорне изготавливают намоткой заготовку требуемой толщины, пропитанную смолой. После окончания намотки заготовку разрезают по образующей и получают лист - шпон. Затем шпон разрезают на куски требуемой формы, укладывают на дорн фасонной детали поверх защитного слоя и на намоточной машине производят намотку стеклонити на дорн с уложенным на нем шпоном, после чего изделие отверждают в печи при - 180 С. [17]