Одновременная намотка

Cтраница 1

Одновременная намотка нескольких каркасов и автоматизация остановки станка при достижении заданного числа витков или при обрыве провода значительно повысили производительность рядовой намотки. [1]

Одновременная намотка стальной ленты эпоксидной. [2]

При одновременной намотке нескольких секций концы каждой из них маркируют, чтобы облегчить соединение уложенной обмотки с коллекторными пластинами. Для этой цели на выводные концы каждой секции надевают трубки из изоляционного материала - чулки разных цветов. [3]

Процесс изготовления изделий методом одновременной намотки заключается в следующем. Пропитанная связующим стеклоткань или другой стеклонаполнитель, проходя через систему направляющих, тормозных и нагревающих валов, наматывается на оправку, внешний диаметр которой равен внутреннему диаметр: у получаемого изделия. Затем изделия вместе с оправками помещают в камерную печь, нагретую до заданного уровня температур, где в течение 6 - 20 ч в зависимости от типа связующего и толщины стенки изделия происходит их отверждение. [4]

Обычно тростильные станки делают двухсторонними для одновременной намотки двух шпуль. [5]

Если катушка состоит из нескольких секций, то для одновременной намотки всех секций требуется перемотать медь с бухты на столько барабанов, из скольких секций состоит катушка. Натяжение проволоки при намотке регулируется зажимным устройством, закрепленным на полу. [6]

Станок конструкции С. П. Фролова для многошпульной рядовой намотки. [7]

Опыт работы новаторов отечественной промышленности свидетельствует о высокой эффективности одновременной намотки нескольких катушек. [8]

Намотка катушек производится на универсальной высокопроизводительной обмоточной машине ( рис. 4 - 4), допускающей одновременную намотку до 20 катушек. Обмоточный провод накладывается последовательно, виток к витку, так, чтобы никаких два витка не пересекали друг друга. Каждый слой обмотки покрывается изоляцией, на которую затем накладывается следующий слой. [9]

Усовершенствование ВПТИ станка ПР-159 заключается в устройстве автоматической подачи межслойной изоляции с последующей ее отрезкой и переоборудовании станка для одновременной намотки трех каркасных прямоугольных катушек вместо одной. [10]

Стекловолокнистый анизотропный материал СВАМ получается путем вытягивания стеклянных волокон, поступающих из стеклоплавильного сосуда, совершающего возвратно-поступательное движение с одновременной намоткой их на барабан и с нанесением на волокна связующего. Диаметр стеклянного волокна в материале составляет 14 - 20 мк, содержание связующего-до 30 вес. [11]

Намоточные автоматы дополнительно снабжены приспособлениями для прокладки изоляции между слоями, остановки станка при обрыве провода; кроме того, они допускают одновременную намотку нескольких катушек. [12]

Внешний вид многооборотного функционального преобразователя с профилированным воздушным зазором. [13]

Возможны иные конструкции многооборотных преобразователей с профилированным кольцевым магнитопроводом, но общим для них всех является изменение величины рабочего воздушного промежутка по требуемым законам при вращении подвижной части и одновременная намотка или размотка витков обмоток. [14]

Технология изготовления сердечников из текстуро-ванных сталей марки ЭЗЮ и ей подобных предусматривает следующую последовательность операций: резку рулонной стали на ленты, снятие заусенцев, обезжиривание ленты четыреххлористым углеродом ( ССЬ), нанесение жаропрочной изоляции методом катафореза с одновременной намоткой сердечников. [15]

Страницы: 1 2