Нанесение - дисперсия
Cтраница 1
Нанесение дисперсий на поверхность осуществляют методом окунания, распыления или кистью. Потеки, образовавшиеся после нанесения суспензии на поверхность, тщательно, удаляют кистью во избежание образования в этих местах трещин и сушат нестабй-лизированную суспензию при 125 С, а стабилизированную при 90 С. [1]
 |
Схема аппарата для кубового крашения в расплавленном металле. [2] |
Нанесение дисперсии красителя на ткань проводят на плюсовке; после этого ткань поступает в раствор едкого натра и гидросульфита, находящийся на поверхности расплавленного металла. [3]
После нанесения дисперсии на подложку последующее испарение разбавителя приводит к достижению критических условий упаковки, что вызывает очень резкое увеличение кажущейся вязкости. Вследствие присутствия в растворе лишь относительно небольших количеств полимера, растворитель и разбавитель могут легко испаряться. [4]
При нанесении дисперсий фторопластов необходимо обращать внимание на следующее. [5]
При нанесении слегка кислых дисперсий ( рН - Л) непосредственно на железо катализаторами служат ионы железа. [6]
Наиболее перспективными методами нанесения фторопластовых дисперсий считается электростатическое распыление и электроосаждение. Для фторлона-3 при электроосаждении дисперсионной средой являются ацетон и этанол. [7]
В последние годы разработаны новые рецептуры и способы нанесения дисперсий фторопластов, позволившие значительно расширить области их применения. Способом электрофорезного осаждения можно получать из дисперсионного ПТФЭ свободные от трещин покрытия толщиной 127 - 635 мкм [ 29, с. Разработан способ нанесения суспензии ПТФЭ па поверхность, покрытую порошкообразной сталью. [8]
В последние годы разработаны новые рецептуры и способы нанесения дисперсий фторопластов, позволившие значительно расширить области их применения. Способом электрофорезного осаждения можно получать из дисперсионного ПТФЭ свободные от трещин покрытия толщиной 127 - 635 мкм [ 29, с. Разработан способ нанесения суспензии ПТФЭ на поверхность, покрытую порошкообразной сталью. [9]
Одним из осваиваемых новых способов получения резиновых покрытий является способ нанесения дисперсий из водных латексов и других каучуковых дисперсий. Латексы представляют собой коллоидные системы, в которых каучук в виде мельчайших частиц-глобул более или менее равномерно диспергирован в иоде. В латексы вводят вулканизующие агенты и антистарители. Смесь наносят на защищаемую поверхность кистью, окунанием, обливом или распылением и вулканизуют. Известны не только высококонцептрированные натуральные латексы, но и синтетические, в которых содержание каучука может достигать 60 - 65 % и которые при этом остаются достаточно жидкими, чтобы их можно было наносить указанными выше способами. [10]
Одним из осваиваемых новых способов получения резиновых покрытий является способ нанесения дисперсий из водных латексов и других каучуковых дисперсий. Латексы представляют собой коллоидные системы, в которых каучук в виде мельчайших частиц - глобул более или менее равномерно диспергирован в воде. В латексы вводят вулканизующие агенты и антистарители. Смесь наносят на защищаемую поверхность кистью, окунанием, обливом или распылением и вулканизуют. Известны не только высококонцентрированные натуральные латексы, но и синтетические, в которых содержание каучука может достигать 60 - 65 % и которые при этом остаются достаточно жидкими, чтобы их можно было наносить указанными выше способами. [11]
Уменьшение прилипания продуктов к поверхности транспортерных: лент на хлопчатобумажной основе достигается при нанесении по-ливинилхлоридных дисперсий пульверизацией, окунанием или накаткой. После нанесения дисперсии на поверхность ленты покрытие сушится при 85 - 90 С 10 - 12 мин и оплавляется при 160 - 165 С в течение нескольких минут. В результате такой обработки образуется гладкое, эластичное и износостойкое покрытие, обладающее антиадгезионными свойствами. [12]
Целенаправленная модификация поверхностной структуры полимерных пленок может быть осуществлена обработкой поверхности химическими реагентами, растворителями, абразивными частицами в газовом или жидкостном потоке, нанесением дисперсий или иным закреплением на поверхности полимерных частиц. Последний вид модификации поверхности качественно меняет ее рельеф и поэтому пригоден для подготовки пленок к Капсулированию. Наиболее производительны способы, основанные на нанесении порошков капсулиру-емых веществ или модификаторов на расплавленную пленку сразу после экструзии с последующим вдавливанием в термопласт на валковой машине, а также способы распыления расплава термопласта над поверхностью предварительно сформованной и отвержденной пленки из однородного полимера. [13]
Уменьшение прилипания продуктов к поверхности транспортерных: лент на хлопчатобумажной основе достигается при нанесении по-ливинилхлоридных дисперсий пульверизацией, окунанием или накаткой. После нанесения дисперсии на поверхность ленты покрытие сушится при 85 - 90 С 10 - 12 мин и оплавляется при 160 - 165 С в течение нескольких минут. В результате такой обработки образуется гладкое, эластичное и износостойкое покрытие, обладающее антиадгезионными свойствами. [14]
Для получения покрытий политетрафторэтилен используют обычно в виде водных дисперсий с размером частиц 0 06 - 0 4 мкм, в которые для стабилизации и улучшения смачивания вводят 9 - 12 % ( от массы полимера) поверхностно-активных веществ. После нанесения дисперсии полимера на поверхность и испарения жидкой фазы проводят термообработку покрытия ( при 360 С), в процессе которой происходит спекание частиц и образование сплошной пленки. Термообработка приводит также к повышению механических показателей покрытия, так как обычно сопровождается снижением степени кристалличности политетрафторэтилена. [15]
Страницы: 1 2