Cтраница 1
Нанесение знаков и номеров датчиков производится с помощью печатающего устройства, все элементы, которого укреплены на стальной или дюралюминиевой каретке, перемещаемой уравновешивающим двигателем, по направляющим вдоль шкалы; управление печатью в момент достижения полного равновесия осуществляется синхронным двигателем. [1]
Нанесение знаков на резцах производится методом накатывания. В качестве инструмента применяются клейма, которые закрепляются в секторном клеймодержателе. Резцы устанавливаются, на каретке до упора как в поперечном, так и в продольном положениях. Каретка покоится на роликах. [2]
Нанесение знаков на торцовые поверхности круглых плашек производится набором закрепленных в клеймо-держателе клейм. Плашки закладываются в отверстия поворотного диска, установленного на столе. Периодические повороты диска осуществляют подачу плашки в позицию клеймения и к разгрузочному гнезду. Клеймодер-жатель закрепляется в ползуне. Полуавтомат поставляется с комплектом дисков, клеймодержателей и выталкивателей. [3]
Нанесение знаков и цифр на барабанах микрометров гравированием не является методом, достаточно производительным для массового производства. [4]
![]() |
Пружинный штихель. [5] |
Нанесение знаков химическим способом осуществляется травлением. Особенно эффективен этот способ при маркировке закаленных и точных изделий, так как он исключает деформации изделия. [6]
Нанесение знаков на инструменты и приспособления осуществляется механическим ( клеймение), химическими или электрическими способами. [7]
Нанесение знаков на торцовые поверхности круглых плашек производится набором клейм. Плашки закладываются в отверстия поворотного диска, установленного на столе. Периодические повороты диска осуществляют подачу плашки в позицию клеймения и к разгрузочному гнезду. Клеймодержатель закрепляется в ползуне. [8]
Нанесение знака V на чертеже при различных наклонах поверхности следует выполнять, согласно фиг. [9]
После нанесения знаков каретка возвращается в исходное положение. [10]
После нанесения знака выдерживают 1 - 2 мин. [11]
![]() |
Зависимость шероховатости от допусков. [12] |
После нанесения знаков шероховатости поверхности заполняют основную надпись, проверяют эскиз и обводят его линиями нужной толщины. Эскиз должен быть выполнен аккуратно. [13]
Способ нанесения знаков и сигнальных цветов лакокрасочными материалами должен обеспечивать их сохранность в течение всего срока эксплуатации оборудования или до его капитального ремонта. [14]
Глубина нанесения знаков лежит в пределах от 0 1 до 1 мм. [15]