Cтраница 4
Носители информации должны обеспечивать достаточно быстрый ввод в ЭВМ нужных сведений, простой контроль правильности нанесения информации и возможность проверки информации в процессе обработки, в том числе и визуальным путем, с целью ее упорядочения и частичной замены. [46]
Носитель информации должен обеспечить: достаточно быстрый ввод в устройства и вычислительные машины информации, простой контроль правильности нанесения информации и возможность ее проверки в процессе обработки визуальным путем и упорядочения ее, а также частичной замены; максимальное приближение к первичной документации; наличие достаточной емкости запоминающих устройств; возможность одновременного обмена информацией со многими внешними устройствами ( абонентами) и при необходимости в реальном масштабе времени; достаточно высокую производительность при переработке экономической информации. [47]
Рабочая площадь бланка разделена на 26 вертикальных колонок, 24 колонки ( с 1 - й по 24 - ю) предназначены для нанесения информации, 25-я и 26-я служат для нанесения служебных меток, управляющих процессом считывания. Для нанесения служебных линий отводятся первая служебная строка, одна строка на каждое изменение формата, две строки ниже последней синхрометки. Признаком начала первой служебной строки является ступенчатая линия, наносимая с помощью двух меток в 25 - й и 26 - й колонках, у верхней строки на расстоянии не менее 23 мм от верхнего обреза бланка. [48]
Изготовление шаблонов производится в следующей последовательности: раскрой заготовки; разметка контура и осей; опиливание по контуру; разметка и сверление отверстий; нанесение информации и маркировки; контроль; окраска. [49]
Выполнение основной надписи автоматизированным способом исключает возможные ошибки, сокращает трудоемкость и ускоряет работу по выпуску конструкторской документации на перфолентах, делает законченным процесс нанесения информации на перфоленты автоматизированным способом. Рекомендации предусматривают такой способ нанесения основной надписи на перфоленту. [50]
Выполнение основной надписи автоматизированным способом исключает возможные оишбки, сокращает трудоемкость и ускоряет работу по выпуску конструкторской документации на перфолентах, делает законченным процесс нанесения информации на перфоленты автоматизированным способом. Рекомендации предусматривают такой способ нанесения основной надписи на перфоленту. [51]
При наличии перечисленных документов процесс ручной подготовки управляющих программ складывается из следующих основных этапов: расчета координат опорных точек, траекторий движения инструмента; кодирования информации; нанесения информации ( перфорация) на перфоленту; контроля и отладки перфоленты с целью устранения ошибок; окончательной отладки методом пробных ходов в процессе наладки станка. [52]
Структура электромеханической части графического устройства определяется размером рабочего поля документа в соответствии с Единой системой конструкторской документации ( ЕСКД), а также заданной точностью и скоростью нанесения информации. Для документов первого типа, требующих оперативного вывода информации, целесообразно строить построители барабанного типа с рулонным носителем размером 420X80000 мм, для документов второго типа - также эти построители, но с рулонным носителем размером 878X50000 мм или построители планшетного типа с размером рабочего поля до 1000Х Х1200 мм и более. [53]
Устройство УПП-2М, предназначенное для нанесения информации в виде пробивок на 80-колонные перфокарты в кодах, принятых в ЕС ЭВМ, работает в двух режимах: с ручным управлением и программным и обеспечивает выполнение следующих операций: нанесение информации в виде пробивок на 80-колонные перфокарты с помощью клавиатуры пишущей машинки 1о сул - 260.1 с печатью наносимой информации на бланке; дублирование без печати; дублирование с печатью; многократную перфорацию; однократное дублирование и исправление информации; однократный пропуск перфокарты на одну колонку; полный пропуск перфокарты; печать данных с перфокарт; печать отперфорированных данных и печать данных клавиатуры. [54]
Заключительной операцией является контроль плаза, при котором проверяют соответствие плаза его техническому заданию; правильность копирования теоретического контура и координатных осей; увязку конструкции в вычерченном узле; геометрию размеченных контуров шаблонов, а также правильность нанесения информации. [55]
Уже сейчас в рамках САПР на базе АРМ успешно осуществляются аналитическое моделирование, компоновка основных узлов на экране дисплея, определение значений важнейших параметров изделий, выполненных на дисплее рабочих чертежей, автоматическое получение отраженных проекций и деталей, разработка спецификаций, нанесение информации на носители для использования в станках с ЧПУ, роботизированных комплексах и ГАП. [56]