Нанесение - аппрет
Cтраница 1
Нанесение аппретов осуществляется вместе с операцией удаления замасливателя на специальном оборудовании при определенных режимах. Удаление замасливателя в основном производится быстрым нагреванием ( до 500 С) стеклоткани. [1]
Нанесение аппрета на минеральные порошки пока встречает много технологических трудностей, и аппретированию подвергается только стекловолокно в тех условиях, когда изделие из стекло-волокнита призвано работать в условиях повышенной. Химическое закрепление, аппрета на стекловолокне проходит при температуре ЮО-170 С и обычно в условиях полной доступности его функциональных групп для кислорода воздуха. ЗОД успевает вступать в реакцию с кислородом воздуха. Остальные функциональные группы исче - - зают за 2 - 4 месяца хранения волокна в вовдуаной среде. [2]
Нанесение аппретов способствует увеличению срока носки ткани; поэтому этой операции следует подвергать ткани всего ассортимента. [3]
Для нанесения аппретов применяются водный слабокислый ( для ГВС-9) и водный ( для ГКЖ-П / 12) пропиточные растворы. [4]
Удаление замасливателя термическим путем и нанесение аппрета в едином процессе называют термохимической отделкой стеклотканей. [5]
К химическим процессам относятся: обработка окислителями с целью очистки фона и нанесение аппретов. Часто эти две операции совмещают. [6]
Плюсовки ( типов ПЛД и ПЛТ) предназначены для пропитки тканей раствором красителей или нанесения аппрета. [7]
Теория деформируемого ( аппретирующего) слоя была предложена Хупером [20], который обнаружил, что усталостные свойства слоистых пластиков значительно улучшаются при нанесении аппретов на стеклянные наполнители. Он предположил, что аппрет на поверхности раздела в композите пластичен. [8]
Повышение работоспо - удельный расход алмазов, собности синтетических ал - аппретированных органилсилико-мазов в органических связ - ватами натрия RSi ( OH) 3ONa, ках при нанесении кре-мнеорганических аппретов связано прежде всего с улучшением смачивания алмазного порошка расплавом связки. При этом в поверхностной пленке по-лиорганосилоксана возникает определенное соотношение между гидрофобными и гидрофильными частями. В результате адгезия между жидкой связкой и алмазной поверхностью возрастает, что и обеспечивает плотность инструмента и прочность удерживания зерен абразива в среде связующего. [9]
Нанесение аппрета и склеивание производят при комнатной температуре без применения давления. Клеевые соединения полиимидной пленки, выполненные таким образом, выдерживают длительное воздействие температуры 250 С. [10]
Существуют также другие принципиально отличные пути получения привитых полимеров на поверхности стекла, которые могут быть применены при получении наполненных полимеров на основе таких наполнителей, как стеклянное волокно, которые нельзя подвергнуть механическим воздействиям перед прививкой. Таким образом, эти методы основаны на таком же использовании функциональных групп, как и при нанесении аппретов или гидрофобизирующих пленок на поверхности. Однако есть определенная специфика, поскольку эти группы используются не для образования связи поверхности стекла с аппретом, а непосредственно в качестве центров привитой полимеризации. Используя названные методы можно не только привить к поверхности наполнителя полимер, но в определенных условиях, что особенно важно, регулировать его структуру. Эти соединения, являясь активными катализаторами катионной полимеризации, обладают комплексе-образующей способностью. В ряде работ [252 - 254] было показано, что комплексы, образующиеся с активными центрами поверхности стекла, являются центрами прививки. Таким образом, к поверхности стеклянного волокна были привиты полистирол, эпоксидная смола и полимер диметакрилат-бис ( триэтиленгликольфталата), т.е. наряду с линейным полимером были привиты также полимеры, обладающие трехмерной структурой, что особенно важно для получения армированных стеклянных волокном пластиков. [11]
 |
Зависимость долговечности адгезионного соединения от содержания АПС, нанесенного на поверхность стекла адсорбционным методом. [12] |
В работе [10] была проведена серия экспериментов со стеклянными - блоками. Меняя время выдержки блоков в растворе, регулировали количество аппрета, адсорбируемого на поверхности. Для достижения такой же долговечности адгезионного соединения при нанесении аппрета методом осаждения - выпаривания с последующим его отверждением лри 110 С необходимо было около 8 монослоев. [13]
Страницы: 1