Нанесение - краситель
Cтраница 1
Нанесение термочувствительных красителей [1.34, 1.35], жидких кристаллов [1.36] или люминофора [1.37-1.39] непосредственно на исследуемую поверхность не только исключает электрические помехи, но и полностью решает проблему теплового контакта. Если же наличие дополнительного слоя изменяет характеристики теплообмена ( например, коэффициент тепловой аккомодации энергии налетающих частиц при низких давлениях), нанесение термочувствительных материалов на поверхность теряет смысл, поскольку здесь процесс измерения существенно влияет на исследуемое явление. [1]
После нанесения красителя распылителем рекомендуется протирать поверхность чистым тампоном. [2]
Имитацию осуществляют нанесением красителей, наклеиванием текстурной бумаги, пленок, декоративных пластиков на детали малоценных пород. [3]
При таком способе нанесения красителей ворс на древесине ие поднимается, поверхность не увлажняется, следовательно, исключаются операции сошлифовывания ворса и сушки поверхности. Благодаря этому лакирование изделия можно производить сразу после нанесения раствора красителя, что значительно сокращает трудовые затраты. [4]
Под крашением понимают процесс нанесения красителя на волокнистые материалы, при котором последние не только изменяют свой цвет, но и прочно удерживают краситель. Крашению подвергают волокна, пряжу, ткани, трикотаж, готовые изделия. [5]
Следовательно, такие вещества задерживают крашение, предотвращая неравномерное нанесение красителя. [6]
Контролируют качество поверхности на отсутствие трещин после шлифования нанесением красителя ( нитроэмали, смешанной с цинковыми белилами) на рабочую поверхность матрицы. Появление на белом фоне четких ярких красных прожилок говорит о том, что матрица имеет мнкротрещины и к работе не пригодна. Матрица должна быть неподвижно запрессована в обойме. [7]
Состав линии: конвейер цепной подвесной; кабина для нанесения красителя обливом; камера сушки конвекционная; кабина для нанесения токопроводящего состава обливом; камера сушки токопроводящего состава. [8]
При ручном способе изготовления печатающие элементы на форме образуются нанесением гектографического красителя на формный материал с помощью специальной гектографической копировальной бумаги, которая под-кладывается под бумажную форму. Гектографическая копировальная бумага кладется красящим слоем к формной бумаге. В результате нанесения изображения от руки на ней получается зеркальное отображение наносимого изображения или текста. Цвет печати определяется цветом копировальной гектографической бумаги. Для получения многокрасочных оттисков меняют копировальную бумагу для каждой части изображения. [9]
Контроль деталей цветным методом включает следующие операции [84]: подготовку поверхности изделия; нанесение красителя; удаление излишков индикаторной жидкости; нанесение белого адсорбирующего покрытия; осмотр контролируемой поверхности. [10]
Станок для крашения лластей облицованных щитов модели КЩ с тремя последовательно расположенными механизмами нанесения красителя, каждый из которых представляет собой блок из двух вальцов - наносящего и дозирующего. [11]
Существует несколько видов печатающих устройств - принтеров ( рис. 27), отличающихся способами нанесения красителя ( тонера) на бумагу. Матричные принтеры являются устройствами ударного действия с красящей лентой. По количеству игл различают 9 - и 24-игольные принтеры. Именно матричные принтеры ввели в повседневную практику пользователей персональных компьютеров графическую печать и получили в свое время широкое распространение как наиболее дешевые. [12]
 |
Влияние электролитов на выбираемость красителя астразонового золотисто-желтого GL полиакрилонитрильфлм волокном при температуре 85 С. [13] |
Непрерывные способы крашения полиакрилонитрильных волокон катионными красителями складываются из следующих технологических стадий: 1) нанесение красителя на волокно путем кратковременной ( 15 - 30 с) пропитки жгута в растворе, содержащем краситель, уксусную кислоту, выравниватель, загуститель и антивопетшватель при температуре 40 - 45 С и отжиме после пропитки 70 - 100 %; 2) фиксация красителя полимером в среде водяного пара при температуре 100 - 115 С в течение 15 - 30 мин; 3) тщательная тгромывка окрашенного жгута в трех-четырех промывных ваннах и авиважн ая обработка. [14]
Линия для поверхностного крашения ( ММСК-1) состоит из системы роликовых конвейеров, связывающих механизмы нанесения красителя, сушильную проходную камеру туннельного типа, виброшлифовальные станки. Щиты, подлежащие окрашиванию, укладывают на неприводной роликовый конвейер, откуда они поочередно подаются в четырехваль-цовый станок, на котором наносится краситель; кромки щитов до этого окрашивают вручную. [15]
Страницы: 1 2 3