Нанесение - латекс
Cтраница 1
Нанесение латексов или водных каучуковых дисперсий, к-рые в результате последующих тепловых, химич. Обычно применяют высококонцентрированные латексы, содержащие не менее 50 % каучука. При этом особенно хорошие результаты дают частично подвулка-низовашше смеси. На основе натурального, хлоропренового и др. латексов готовят гуммировочные составы, предназначенные как для временной консервации ме-таллич. В первом случае защитные свойства атмосферостойкого покрытия усиливают, вводя в латексы ингибиторы атмосферной коррозии. [1]
При нанесении латекса на пористые материалы последние желательно сначала обработать растворами смачивающих веществ, для того чтобы облегчить впитывание латекса. [2]
Пониженная стойкость пленок из латексов зависит от присутствия в них ингредиентов, которые служат как эмульгаторами, так и для создания консистенции, нужной для нанесения латекса. Эмульгаторы обычно довольно чувствительны к действию воды, а загустители представляют собой диспергируемые в воде материалы ( альгинаты, полиакрилат натрия) и диспергируемые в воде эфиры целлюлозы. Полезно также до добавления латекса вводить в дисперсию пигмента в воде смачивающие вещества. Поскольку большинство из этих материалов остается в пленке после ее высыхания, очевидно, что они уменьшают водостойкость и химстойкость пленки. Такое снижение прочности пленки не является все же серьезным препятствием для использования этих материалов в ряде областей; пониженная же стоимость таких покрытий и отсутствие опасности в пожарном отношении оправдывают широкое их применение. Цвет пленок, полученных из латексов, при их старении сильно изменяется. Это явление не мешает, однако, применению латексов Саран в качестве цветных покрытий, но оно делает их непригодными для белых или светлых покрытий. [3]
Латексы на основе сополимера стирола с 2-этилгексилакрила-том, бутилакрилатом и метакриловой кислотой применяют в качестве основы мастики для пола. Санитарно-химические испытания показали, что наибольшая интенсивность выделения летучих продуктов наблюдается в первые часы после нанесения латекса. По мере высыхания его и образования пленки миграция снижается, а из образовавшейся пленки летучие продукты, как правило, не выделяются. На интенсивность выделения мономеров из полимерного покрытия влияет длительность процесса формирования пленки из латекса, температура, влажность и кратность воздухообмена. Например, при нанесении стирол-акрилатного латекса на поверхность пола ( натурный эксперимент) в первые 30 мин с поверхности покрытия выделялось от 0 5 до 1 0 мг / м3 стирола и от 1 8 до 3 4 мг / м3 акрилатов, через 1 ч концентрации этих мономеров снизились: стирола до 0 25 мг / м3 и акрилатов - до 0 9 мг / м3, через Зч и далее вышеуказанные мономеры в воздухе не обнаруживались. [4]
При дооснащении полиэтиленовыми или пленочными понтонами резервуаров с центральной стойкой на ковре предусматривается монтажный шов, который должен быть сварен или склеен после монтажа по технологии организации-разработчика. После полной сборки понтона из пенополиуретана ( ППУ) вся его поверхность с целью электростатической защиты покрывается латексом согласно технологической инструкции. После нанесения латекса ходить по понтону не разрешается. [5]
Стабилизирующая система должна быть так подобрана, чтобы разрушение латекса произошло в нужный момент. В процессе применения латекса вода должна образовывать непрерывную фазу. Разрушение латекса должно произойти лишь после нанесения латекса на обрабатываемую поверхность при удалении влаги; только в этом случае получается качественная пленка. [6]
Латексы на основе сополимера стирола с 2-этилгексилакрила-том, бутилакрилатом и метакриловой кислотой применяют в качестве основы мастики для пола. Санитарно-химические испытания показали, что наибольшая интенсивность выделения летучих продуктов наблюдается в первые часы после нанесения латекса. По мере высыхания его и образования пленки миграция снижается, а из образовавшейся пленки летучие продукты, как правило, не выделяются. На интенсивность выделения мономеров из полимерного покрытия влияет длительность процесса формирования пленки из латекса, температура, влажность и кратность воздухообмена. Например, при нанесении стирол-акрилатного латекса на поверхность пола ( натурный эксперимент) в первые 30 мин с поверхности покрытия выделялось от 0 5 до 1 0 мг / м3 стирола и от 1 8 до 3 4 мг / м3 акрилатов, через 1 ч концентрации этих мономеров снизились: стирола до 0 25 мг / м3 и акрилатов - до 0 9 мг / м3, через Зч и далее вышеуказанные мономеры в воздухе не обнаруживались. [7]
 |
Пример экспериментальных и расчетных данных. [8] |
Приготовленный для исследования препарат латекса не должен содержать агрегированных частиц, поэтому исходный латекс разбавляют до слабой опалесценции бидистиллированной водой с добавлением небольшого количества стабилизатора ( до 0 01 %), применяемого в качестве эмульгатора для данного латекса. Затем микропипеткой отбирают небольшое количество от каждого разбавленного латекса и одну маленькую каплю его наносят на сетку, покрытую пленкой-подложкой. При этом для отбора каждого раствора следует использовать отдельную микропипетку. После нанесения латекса препараты высушивают. [9]
 |
Пример экспериментальных и расчетных данных. [10] |
Приготовленный для исследования препарат латекса не должен содержать агрегированных частиц, поэтому исходный латекс разбавляют до слабой опалесценции бидистиллированной водой с добавлением небольшого количества стабилизатора ( до 0 01 %), применяемого в качестве эмульгатора для данного латекса. Готовит несколько растворов с различными разбавлениями. Затем микропипеткой отбирают небольшое количество от каждого разбавленного латекса и одну маленькую каплю его наносят на сетку, покрытую пленкой-подложкой. При этом для отбора каждого раствора следует использовать отдельную микропипетку. После нанесения латекса препараты высушивают. [11]
 |
Влияние вида бумаги на глубину пропитки латексом и внутренние напряжения. [12] |
Видно, что при нанесении покрытия на поверхность каменогорской бумаги наблюдается ее полная пропитка. В процессе сушки в результате перемещения влаги к поверхности покрытия глубина пропитки полимером уменьшается. Наибольшая глубина пропитки наблюдается в условиях сушки покрытий при 70 С. В условиях сушки при 20 С перемещение влаги к поверхности происходит главным образам в виде жидкости и более медленно. При нанесении латекса на поверхность бумаг типа Гознак и картографической глубина пропитки значительно меньше. В процессе сушки толщина слоя полимера в бумаге уменьшается. Наименьшая пропитка бумаги латексом наблюдается при нанесении покрытий на оттиск. [13]
Полученные результаты открывают новые возможности по созданию непрерывных процессов латексных производств и обеспечению высокого качества изделий. На заводах резинотехнических изделий применяют диметилметакрилатный латекс ДММА-65ГП для промазки обувных тканей. Полученной смесью были промазаны образцы дублированных обувных тканей, которые затем были испытаны на прочность сцепления. Обычно перед нанесением латекса на обувную ткань его загущают казеинатом аммония. [14]
Страницы: 1