Cтраница 1
Нанесение полимерных лент вручную не только трудоемко, но и не обеспечивает требуемого натяжения лент, в результате чего появляются гофры и складки. [1]
Практика нанесения полимерных лент на трубопроводы больших диаметров показывает, что на перестановку одного рулона полимерной ленты или оберточного материала требуется в среднем до 1 5 мин. Затраты времени на перестановку рулонов с изоляционным и оберточными материалами могут быть сокращены, если длину полимерной ленты в рулоне брать не менее 250 м, что составляет 100 м2 полезной площади; длина оберточного материала в рулоне должна соответствовать длине полимерной ленты в рулоне. [2]
Инструкция по нанесению полимерных лент Плай-кофлекс и Полпкен. [3]
Температура окружающего воздуха при нанесении полимерных лент должна быть не ниже - 40 С. [4]
Каждая изоляционная машина предназначена для нанесения полимерных лент и оберточных материалов на трубопроводы нескольких диаметров. Если такую настройку не провести, то в результате изменения угла наклона величина нахлеста станет переменной по окружности трубопровода и могут появиться гофры. [5]
Дополнительным мероприятием по повышению надежности эксплуатации трубопроводов является использование новых конструкций и технологий нанесения полимерных лент и оберток с двусторонним липким слоем, повышающих адгезию в нахлесте в 6 5 - - 10 раз и уменьшающих водопроницаемость в 4 - - 5 раз в зависимости от вида и фирмы - производителя изоляции. [6]
Дополнительным мероприятием по повышению надежности эксплуатации трубопроводов является использование новых конструкций и технологий нанесения полимерных лент и оберток с двусторонним липким слоем, повышающих адгезию в нахлесте более чем в 5 раз и уменьшающих водопроницаемость более чем в 2 раза в зависимости от вида изоляции и фирмы-производителя. [7]
Дополнительным мероприятием по повышению надежности эксплуатации трубопроводов является использование новых конструкций и технологий нанесения полимерных лент и оберток с двусторонним липким слоем, повышающих адгезию в нахлесте в 6 5 - f - lO раз и уменьшающих водопроницаемость в 4 - - 5 раз в зависимости от вида и фирмы - производителя изоляции. [8]
Дополнительным мероприятием по повышению надежности эксплуатации трубопроводов является использование новых конструкций и технологий нанесения полимерных лент и оберток с двусторонним липким слоем. [9]
При этом очистку поверхности трубопроводов и нанесение грунтовки производят соответственно очистными машинами для этих же диаметров труб ОМЛ-4 и ОМ-121. Для очистки трубопровода перед нанесением битумной изоляции могут быть использованы также комбинированные машины ОМ-321П, ОМ-522П, ОМ-821П и ОМ-122Ш. В этом случае при движении машин по трубопроводу работает только ротор очистки, а устройство для нанесения полимерной ленты выключается. [10]
В последние годы появились машины, которые совмещают выполнение функций очистки поверхности трубопровода и нанесения на него полимерных лент. Они представляют собой два последовательно расположенных на общей раме агрегата - силового и изолировочного. Силовой агрегат состоит из дизельного двигателя и коробки перемены передач, а изолировочный включает очистное устройство и механизм нанесения полимерной ленты, аналогичные ранее описанным. Силовой и изолировочный агрегаты соединены на шарнирах, что обеспечивает прохождение машин по трубопроводу на криволинейных участках. Дополнительно такая машина оснащена устройством отсоса пыли, образующейся при очистке трубы. Применение комбинированных машин ( комбайнов) позволяет сократить количество потребной техники ( машин для изоляции и трубоукладчиков), уменьшить количество обслуживающего персонала, снизить суммарные затраты мощности и металлоемкость машин. [11]
При меньшей толщине трудно получить сплошность слоя. Кроме того, при этом снижаются защитные свойства грунтовки и быстро испаряется растворитель, вследствие чего сокращается время между окончанием испарения грунтовки и концом процесса нанесения полимерной ленты, что в свою очередь приводит к ухудшению ее прилипаемости. При нанесении слоя грунтовки большей толщины время ее высыхания увеличивается, поэтому полимерная лента плохо прилипает, а в результате испарения грунтовки под лентой образуются пузыри. Кроме того, это приводит к перерасходу дорогостоящего материала. [12]