Нанесение - полимерный материал - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
"Человечество существует тысячи лет, и ничего нового между мужчиной и женщиной произойти уже не может." (Оскар Уайлд) Законы Мерфи (еще...)

Нанесение - полимерный материал

Cтраница 2


16 Схема напыления полимерного материала в псевдосжиженном. [16]

Разновидностью вихревого напыления является вибрационный способ нанесения полимерных материалов на детали. При этом способе предварительно нагретая деталь опускается в резервуар с порошком, который поддерживается во взвешенном состоянии вследствие вибрации. Ударяясь о разогретую поверхность детали, частицы порошка плавятся, образуя слой пластмассового покрытия. Поверхности, не подлежащие покрытию, изолируют жидким стеклом или лентой из тонкой фольги, отверстия заделывают пробками.  [17]

18 Установка для терморадиационной сушки покрытий на тонкостенных изделиях. [18]

На рис. 11 показана схема установки для нанесения полимерных материалов таким способом.  [19]

Существует много конструкций вибрационных аппаратов; представляет интерес установка с поворотной платформой для нанесения полимерных материалов на внутренние поверхности полых и трубчатых деталей, а также устройство вибрирующий лоток для покрытия полимерами венцов зубчатых колес, ободов роликов, поверхностей скольжения.  [20]

Высокая степень сцепления полимерного материала с металлом обеспечивается при формировании металлополимерных фрикционных покрытий нанесением полимерного материала на сетчатый металлический элемент, закрепленный на металлической ленте с помощью диффузионной сварки.  [21]

В соответствии с правилами по технике безопасности, противопожарными мероприятиями и мерами по охране труда помещение, предназначенное для нанесения полимерных материалов, следует изолировать от производственных цехов. Кроме общей приточно-вытяжной вентиляции с 30-кратным обменом воздуха рабочее место оборудуется местной вентиляцией.  [22]

23 Общий вид опытно-промышленной конвейерной установки для получения полимерных покрытий в ионизированном псевдоожиженном слое42. [23]

Технологический процесс получения покрытий на экспериментальной конвейерной линии Ленинградского вагоностроительного завода им Егорова8 включает следующие операции: подвеска заготовки; нагрев ее и нанесение полимерного материала; повторный нагрев - оплавление; снятие с конвейера. Все операции, за исключением подвески и снятия деталей с конвейера, автоматизированы по заданной программе.  [24]

Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии производится следующими способами: оклейка рулонными материалами; нанесение торкретных покрытий; нанесение лакокрасочных покрытий; нанесение полимерных материалов; пропитка вяжущими и битумизированными материалами; облицовка растворами, бетонами и штучными материалами.  [25]

На международной выставке пластмасс в Лондоне ( Интер-плас, 1963 г.) демонстрировалась установка Статфлюид, в которой сочетается псевдоожижение порошка полимера с нанесением полимерного материала в электростатическом поле. При использовании этого метода наилучшие результаты получены с частицами сферической формы размером до 0 4 мм. Это происходит потому, что силовые линии электрического поля замыкаются на поверхности детали, не проникая в углубления и впадины.  [26]

Организацию изготовления и защиты контейнеров наиболее целесообразно осуществить на заводах, производящих аппаратуру из пластмасс, где имеются термические печи, а также опыт нанесения полимерных материалов на стальные изделия.  [27]

Подготовительные работы включают: подготовку рабочей площадки, зачистку резервуара и его дегазацию, устройство вентиляции и освещения, устройство монтажного проема, монтаж подъемных приспособлений ( лестниц) или лесов, подготовку необходимого оборудования, материалов, инструментов и приспособлений для нанесения лакокрасочных и полимерных материалов.  [28]

Ко всем веществам, входящим в рецептуру смеси, предъявляются высокие требования по дисперсности и сыпучести. В процессе нанесения полимерных материалов наполнители не должны разлагаться при соприкосновении с нагретой деталью или в нормально отрегулированном пламени горелки.  [29]

Ко второй группе относятся методы нанесения полимерных материалов из суспензий и растворов; к третьей - центробежный метод нанесения материалов и метод литья под давлением. Этими методами обычно наносят гранулированный материал.  [30]



Страницы:      1    2    3