Нанесение - модификатор
Cтраница 1
Нанесение модификатора на поверхность аэросила приводит к увеличению поглощения в области возмущенных водородной связью групп ОН и NH, что указывает на образование водородной связи между этими группами. Нанесение алкидной смолы на поверхность модифицированного аэросила вызывает изменение поглощения - в этой области. В то же время смещение полосы поглощения карбонильных групп алкидной смолы в присутствии модифицированного аэросила в отличие от немодифицированного указывает на участие их во взаимодействии. [1]
В реальных условиях нанесения модификаторов равномерного покрытия добиться очень трудно. Следует ожидать, что в первую очередь модифицирующая добавка будет блокировать наиболее активные центры. [2]
Металлические поверхности перед нанесением модификаторов очиш. Рекомендуется также промыть поверхность 1 % - ным раствором ОП-7 или другим поверхностно-активным веществом. [3]
 |
Анодные ( а и катодные ( 6 потенциодинамические кривые, снятые на ржавой поверхности стали в морской воде. / - необработанная поверхность, 2 - поверхность, обработанная пе-нетрирующим составом. [4] |
Рентгенофазовый анализ состава ржавчины после нанесения модификатора на предварительно прокорроди-ровавшую поверхность и после испытания аналогичных образцов во влажной камере позволил установить, что торможение коррозионного процесса под пленкой кислотно-таннидными модификаторами связано с замедлением реакции образования магнетита. [5]
Рентгенофазовый анализ состава ржавчины после нанесения модификатора на предварительно прокорроди-ровавшую поверхность и после испытания аналогичных образцов во влажной камере позволил установить, что торможение коррозионного процесса под пленкой кислотно-ташщдными модификаторами связано с замедлением реакции образования магнетита. [6]
В основу технологии получения олеофильного адсорбента положен принцип нанесения модификатора на вспученный перлит во взвешенном состоянии. Это обеспечивает минимальные изменения гранулометрического состава и плотности исходного материала. [7]
Разработана технология применения ПК № 444 в поточных линиях. На конвейере в специальных камерах осуществляют нанесение модификатора методом струйного облива. После сушки осуществляется окрашивание поверхности также струйным методом. В качестве грунта целесообразно применять ГФ-021 или ФЛ-ОЗк, а затем любые сочетающиеся с ними эмали. [8]
Для удаления продуктов коррозии применяются различные способы подготовки поверхности под окраску. Наиболее эффективными способами являются пескоструйный и дробеструйный способы очистки. Но в тех случаях, когда невозможно применять эффективные способы очистки поверхности, подготовку поверхности проводят без удаления продуктов коррозии, которая сводится к нанесению модификаторов ржавчины или специальных грунтовок-преобразователей ржавчины. [9]
Особенно заметно эффект повышения прочности в этих условиях модифицирования проявляется при небольшой ( 0 07 %) концентрации модификатора в растворе. Максимальной прочности соответствует структура сетчатого типа из анизодиаметричных структурных элементов; при этом на границе раздела обнаруживается структура, отличная от структуры полимерной матрицы. При большей концентрации моди-ф икатора в растворе ( 0 25 %) на границе раздела не обнаруживается переходный слой, однако структура полимерной матрицы становится глобулярной. При нанесении модификатора из водных растворов он частично переходит в связующее; в результате этого структура и свойства стеклопластиков будут значительно зависеть как от концентрации раствора модификатора, применяемого для обработки поверхности стеклянного волокна, так и от способа его нанесения. Наиболее высокие характеристики армированные системы имеют при оптимальной концентрации модификатора, обеспечивающей регулярное распределение на поверхности стеклянного волокна активных и неактивных по отношению к пленкообразующему центров. [10]
Регулирование концентрации и распределения модификатора на поверхности стеклянного волокна легче осуществляется при адсорбции его из бензольных растворов. В этих условиях нанесения гидролиз модификатора может протекать только на поверхности стеклянного волокна, в то время как при растворении модификатора в воде происходит его сольволиз, гидролиз и конденсация. Образовавшиеся силаны значительно лучше растворяются в воде и в спиртах, чем в эпоксидных связующих. Продукт, адсорбированный на волокне, имеет структуру ( NH2C3H6SiOi 5) n и содержит остаточное количество этоксильных и гидроксильных групп. В связи с этим при нанесении модификатора из бензольных растворов распределение его осуществляется более равномерно. Это обусловливает более высокую прочность стеклопластиков при нанесении модификатора из бензольных растворов различных концентраций по сравнению с прочностью образцов, полученных путем модифицирования из водных растворов, причем с увеличением концентрации модифицирующего раствора до 1 % прочность образцов возрастает. В случае нанесения модификаторов из бензольных растворов первый максимум на кривых зависимости внутренних напряжений от концентрации практически отсутствует, а второй смещается в сторону меньших концентраций. [11]
Регулирование концентрации и распределения модификатора на поверхности стеклянного волокна легче осуществляется при адсорбции его из бензольных растворов. В этих условиях нанесения гидролиз модификатора может протекать только на поверхности стеклянного волокна, в то время как при растворении модификатора в воде происходит его сольволиз, гидролиз и конденсация. Образовавшиеся силаны значительно лучше растворяются в воде и в спиртах, чем в эпоксидных связующих. Продукт, адсорбированный на волокне, имеет структуру ( NH2C3H6SiOi 5) n и содержит остаточное количество этоксильных и гидроксильных групп. В связи с этим при нанесении модификатора из бензольных растворов распределение его осуществляется более равномерно. Это обусловливает более высокую прочность стеклопластиков при нанесении модификатора из бензольных растворов различных концентраций по сравнению с прочностью образцов, полученных путем модифицирования из водных растворов, причем с увеличением концентрации модифицирующего раствора до 1 % прочность образцов возрастает. В случае нанесения модификаторов из бензольных растворов первый максимум на кривых зависимости внутренних напряжений от концентрации практически отсутствует, а второй смещается в сторону меньших концентраций. [12]
Регулирование концентрации и распределения модификатора на поверхности стеклянного волокна легче осуществляется при адсорбции его из бензольных растворов. В этих условиях нанесения гидролиз модификатора может протекать только на поверхности стеклянного волокна, в то время как при растворении модификатора в воде происходит его сольволиз, гидролиз и конденсация. Образовавшиеся силаны значительно лучше растворяются в воде и в спиртах, чем в эпоксидных связующих. Продукт, адсорбированный на волокне, имеет структуру ( NH2C3H6SiOi 5) n и содержит остаточное количество этоксильных и гидроксильных групп. В связи с этим при нанесении модификатора из бензольных растворов распределение его осуществляется более равномерно. Это обусловливает более высокую прочность стеклопластиков при нанесении модификатора из бензольных растворов различных концентраций по сравнению с прочностью образцов, полученных путем модифицирования из водных растворов, причем с увеличением концентрации модифицирующего раствора до 1 % прочность образцов возрастает. В случае нанесения модификаторов из бензольных растворов первый максимум на кривых зависимости внутренних напряжений от концентрации практически отсутствует, а второй смещается в сторону меньших концентраций. [13]
Страницы: 1