Нанесение - паста
Cтраница 1
Нанесение пасты кисточкой производится как по предварительной разметке контура при помощи линейки, циркуля, угольника и шаблонов, так и по трафаретам. Этот способ представляет наименее совершенный технологический процесс, характеризуемый большой трудоемкостью; он имеет применение при покрытии небольших поверхностей в мелкосерийном производстве. [1]
Нанесение пасты разбрызгиванием осуществляют посредством установки для пульверизации. В данном случае технологический процесс аналогичен лакокрасочному покрытию и не требует никаких дополнительных приспособлений, если паста наносится на всю поверхность детали. Для нанесения же пасты по определенному контуру необходимы трафареты. [2]
Нанесение паст производится на установке трафаретной печати продавливанием пасты через отверстия сетчатого трафарета. [3]
Нанесение пасты печатанием применяют в массовом производстве и осуществляют при помощи специальных сетчатых трафаретов и матриц. [4]
Нанесение пасты печатанием применяется в массовом производстве и выполняется при помощи специальных сетчатых трафаретов и матриц. Нанесенную пасту предварительно высушивают для удаления летучих, которые в процессе вжига-ния могут вызвать вздутие серебра. [5]
Нанесение пасты производится растиранием ее тряпкой. С целью получения более ровной поверхности цере-зинового слоя через 2 - 3 ч после нанесения раствора или пасты поверхность изоляторов желательно подвергнуть полировке шерстяной тряпкой. [6]
Нанесение пасты оловянно-свинцового припоя на поверхность платы PWB позволяет прикреплять компонент монтажа на поверхности к PWB плате, что является основой технологии SMT. Материал припоя выступает в роли механической связки для электрической и теплопроводимости, а также в качестве защитного покрытия поверхности и улучшения пайкости. [7]
После нанесения пасты изоляторы устанавливают на штыри специальных поддонов, просушивают на воздухе в течение 1 - 1 5 часа, а затем отправляют на вжигание серебра. [8]
После нанесения пасты подшипники просушивают при температуре 120 - 140 С. [9]
После нанесения пасты на керамическую подложку необходимо некоторое время для ее усадки. При нанесении пасты через сетчатую маску по краям наносимых фигур часто остаются следы сетки. Если дать такому напечатанному рисунку выстояться, то из-за растекания рисунок станет более однородным по толщине, и периферийные узоры пропадут. Время усадки определяют экспериментально. [10]
После нанесения пасты и высыхания ее по периметру к коробке мелкими гвоздями крепят полосы рубероида, толя шириной, равной или несколько больше ширины коробки. Створки или полотно двери до подъема блока в проектное положение следует закрепить, с тем чтобы в процессе подъема они не раскрывались. Поднимают блоки двухвет-вевым стропом. На некоторых стройках блоки комплектуют на квартиру и поднимают краном в контейнере. [11]
После нанесения пасты ножи легкими ударами запрессовывают в пазы. [12]
После нанесения пасты на ткань и высушивания в течение нескольких минут при 45 - 70 С ткань подвергают действию перегретого водяного пара при 135 - 140 С. [13]
После нанесения пасты следует немедленно установить микросхемы на монтажные площадки. Установка производится вручную или автоматическим укладчиком. [14]
 |
Последовательность изготовления толстопленочных микросхем. [15] |
Страницы: 1 2 3 4