Нанесение - печать
Cтраница 2
Бумага марок A-I, A-II, A-III, Б-I, Б - П и Е должна быть пригодна для нанесения печати в одну или несколько красок. [16]
При производстве поливинил-хлоридной пленки - производятся подготовка химикатов, приготовление смесей, собственно приготовление пленки, приготовление печатных красок и нанесение печати. [17]
В книге даны практические рекомендации по обслуживанию экструзионно-ламинирующей линии, технике безопасности, контролю производства полиэтиленцеллофана, методам его испытаний, нанесению печати флексографским способом и способом глубокой печати и по переработке пленки. [18]
Настоящий стандарт распространяется на бумагу, предназначенную для изготовления пачек, коробок, пакетов, стаканчиков и другой потребительской тары, с нанесением печати или без нее, используемой для упаковывания продукции на автоматах. [19]
Часто пленка необходима для придания привлекательного вида изделию, которое оно покрывает, поэтому важны такие свойства поверхности, как глянец и возможность нанесения печати. Последнее свойство связано с относительно высокой поверхностной энергией, благодаря которой достигается смачиваемость и эффективная адгезия. [20]
С целью уменьшения загазованности экструзионные машины оборудуют укрытиями с отсосом воздуха и удалением его через системы общецеховой вытяжной вентиляции, а над формующими головками, около машин для нанесения печати, отрезных устройств, станков механической обработки изделий предусматриваются местные отсосы. [21]
Факторы, ослабляющие волнистость и скручивание бумаги: 1) повышение толщины бумаги; 2) уменьшение плотности; 3) повышение зольности и содержания в композиции волокон древесной массы, а также наличие в композиции разнородных волокнистых материалов; 4) повышение температуры последних сушильных цилиндров верхнего ряда по сравнению с температурой соответствующих цилиндров нижнего ряда; 5) пластификация бумаги глицерином, сорбитом или другими пластификаторами; G) акклиматизация перед каландрированием увлажненной бумаги в помещении с относительной влажностью воздуха 85 - 90 %; 7) акклиматизация перед нанесением печати; 8) достижение кондиционной влажности бумаги; 9) покрытие мелованной бумаги с немелованной стороны противо-скручивающим слоем ( раствор казеина); 10) увлажнение на печатной машине стороны листа, не покрытой печатью, и регулирование количества воды, подаваемой на печатную форму; И) применение специальных станков для перемотки и выравнивания поверхности бумаги; 12) применение водо-и паронепроницаемой упаковки; 13) хранение бумаги при постоянных относительной влажности воздуха и температуре; 14) модификация бумаги ее частичным ацетилированием. [22]
Нанесение печати золотого или серебряного цвета на специальные материалы, такие как пластмасса, кожа или высококачественная бумага, производят следующим образом: к материалу прикладывают металлизированную пленку с нанесенным на ее поверхность слоем термоадгезионного полимера и нагретым штампом приклеивают пленку. Для этого используют полиэтилентерефталатные, найлоновые, целлофановые и другие металлизированные пленки. [23]
Печать может быть нанесена как флексографским способом, так и способом глубокой печати. Нанесение печати на этот материал, особенно на поверхность целлофана, не вызывает существенных затруднений. При нанесении печати на целлофан и последующем нанесении на него полиэтиленовой пленки рисунок не соприкасается ни с упакованным товаром, ии с внешней средой. Это дает возможность избежать повреждения рисунка и желательно с точки зрения санитарно-гигиенических свойств материала. [24]
Часто на поверхность изделия наносят цветные полосы или кольца, что помогает определить класс провода. Иногда это выполняется путем нанесения печати на поверхность изоляции, иногда же эти полоски образуются в процессе экструзии за счет применения цветного полимера того же состава, что и изоляция. Это обеспечивает лучшую адгезию полосок с материалом изоляции. Для этой цели разработан специальный маленький экструдер; в процессе операции все приспособление может поворачиваться вокруг провода. [25]
Существует и ряд других методов контроля эффективности обработки пленок. Так, при подготовке поверхности для нанесения печати может быть применен способ испытания с липкой лентой [ 5, с. На пленку после обработки наносят печатный рисунок, затем при умеренном давлении накатывают липкую ленту таким образом, чтобы она захватывала места с краской и без краски, затем резко срывает ее, причем отрыв ленты начинают с непокрытых краской мест пленки. Обработка поверхности должна быть такая, чтобы при отрыве липкой ленты краска оставалась на поверхности пленки. [26]
Работа при высоких скоростях требует увеличенного содержания смазки, и, наоборот, при низких начальных скоростях количество смазки надо уменьшать. Если изготовление изделия требует сварки или нанесения печати, также надо вносить коррективы в состав рецептуры, ибо некоторые внешние смазки способны препятствовать такой обработке материала. Лубриканты могут характеризоваться четким стабилизирующим действием по отношению к ПВХ ( преимущественно при переработке), способствуя лучшему распределению тепла в перерабатываемой массе и уменьшая разрушающее действие механохимических нагрузок. [27]
 |
Основные типы каландров. [28] |
Каландровый способ - многостадийное производство, оснащенное разнообразным оборудованием для хранения, подготовки и транспортировки сырья, для изготовления композиции ( смесей полимера с соответствующими ингредиентами) и их пластикации, каландром определенного типа для формования пленки, устройствами для охлаждения пленки, измерения ее толщины, обрезки кромок, для намотки готовой пленки. Кроме того, каландровые линии могут быть укомплектованы дополнительным оборудованием для нанесения печати, лакирования термоформования, переработки отходов. [29]
Как было указано выше, способность полимеров к печатанию может ухудшаться при введении антистатиков. В работе [278] приведено несколько правил, выполнение которых необходимо при предварительной обработке и нанесении печати на полые изделия из антистатического полиэтилена высокой плотности. Если поверхность антистатического полиэтилена уже с самого начала способна несколько смачиваться, отпадает необходимость испытания на качество предварительной обработки. [30]
Страницы: 1 2 3 4