Нанесение - защитное металлическое покрытие
Cтраница 1
Нанесение защитного металлического покрытия заключается в ретушировании рисунка схемы и собственно нанесении защитного слоя из серебра или сплава олово - свинец. Серебрение проводится в цианистом или железисто-синеродистом электролите. Осаждение сплава олово - свинец производится в такой последовательности: декапирование заготовки в соляной кислоте, промывание в проточной водопроводной воде, гальваническое осаждение сплава олово - свинец. [1]
 |
Защита от коррозии протектором. [2] |
Нанесение защитных металлических покрытий производится различными способами. [3]
Способ нанесения защитных металлических покрытий несуществен. Главное состоит в том, чтобы покрытия были плотными, не имели пор и полностью герметизировали основной металл. Таким образом, срок службы защищаемого изделия определяется толщиной покрытия. Такие покрытия дают основному ме-таллу механическую защиту, срок действия которой ограничен временем их истирания. [4]
Основная цель нанесения защитных металлических покрытий - создание на поверхности металлов защитных слоев, которые обладали бы более высокой коррозионной стойкостью, чем основной металл. [5]
Основной способ нанесения защитных металлических покрытий - гальванический. Применяют также термодиффузионный и механотермический методы, металлизацию напылением и погружением в расплав. [6]
Первые два способа нанесения защитных металлических покрытий на железо представляют меньший интерес для химического машиностроения, чем последние три. Объясняется это тем, что защищать железо от коррозии ( исключая атмосферную коррозию и коррозию в малоагрессивных средах) могут только такие металлы, как хром, никель, медь и другие, более положительные, чем железо; покрытия же из этих металлов, полученные первыми двумя способами ( гальваническим и распылением), являются пористыми и таким образом не достигают требуемой цели. [7]
Для развития машиностроительной промышленности большое значение имели разработанные за эти годы многочисленные методы нанесения защитных металлических покрытий, а также методы кратковременной защиты изделий при помощи ингибиторов. Широкое использование трубопроводов для транспортировки природного газа, нефти и нефтепродуктов стало экономически выгодным и технически оправданным только благодаря защите их от коррозии при помощи изоляционных и электрохимических методов. Применение этих методов оказалось не только значительным вкладом в промышленную экономику и способствовало техническому прогрессу в области энергетики, химической и нефтехимической промышленности, но и весьма существенно улучшило благосостояние населения в результате значительного прогресса в деле газификации городов и рабочих поселков. [8]
Высокотемпературный метод применим для нанесения покрытий из легкоплавких металлов на металлы с более высокими температурами плавления. Так, для нанесения защитного металлического покрытия на сталь -, ной лист его погружают в расплавленный металл ( и вынимают также) через слой флюса или масла, закрывающий поверхность жидкого металла ( Sn, Zn, Pb), чтобы поверхность сразу не окислилась. Цинк и олово хорошо смачивают сталь, а к свинцу добавляют немного олова, так как свинец плохо смачивает стальную поверхность. [9]
Высокотемпературный метод применим для нанесения покрытий из легкоплавких металлов на металлы с более высокими температурами плавления. Так, для нанесения защитного металлического покрытия на сталь - - ной лист его погружают в расплавленный металл ( и вынимают также) через слой флюса или масла, закрывающий поверхность жидкого металла ( Sn, Zn, Pb), чтобы поверхность сразу не окислилась. Цинк и олово хорошо смачивают сталь, а к свинцу добавляют немного олова, так как свинец плохо смачивает стальную поверхность. [10]
Взаимодействие металлических расплавов с твердыми керамическими поверхностями представляет собой сложную физико-химическую проблему, научное и прикладное значение которой за последние годы сильно возросло в связи с непрерывным расширением применения жидких металлов во многих областях современной техники. Жидкие металлы применяют в качестве теплоносителей в энергетических установках, при паянии и сварке, при нанесении защитных металлических покрытий и в ряде других технологических процессов. При контакте жидкого металла с более тугоплавким керамическим материалом могут происходить коррозия, адсорбционное понижение прочности, обусловленное резким снижением свободной энергии на межфазовой границе металл - расплав, и др. Во всех этих процессах очень важную роль играет распределение металлического расплава по поверхности керамического материала. Наряду с чисто поверхностным распространением атомы расплава могут проникать и в объем керамического материала посредством регулярной ( объемной) диффузии, а также диффузии по границам зерен и другим дефектам структуры. Закономерности объемной диффузии подробно изучены и изложены в ряде работ, например [331, 332], тогда как вопросам поверхностного распространения, несмотря на их большое значение, уделялось до недавнего времени значительно меньше внимания. [11]
Схема технологического процесса изготовления МПП методом металлизации сквозных отверстий на травящемся диэлектрике с получением рисунка схемы наружных слоев методом сеткографии приведена на рис. 3.35. Основными этапами процессы являются: а - - изготовление заготовок фольгированного диэлектрика и стеклоткани и выполнение базовых отверстий. При нарезке заготовок необходимо предусмотреть технологический припуск на размещение контрольных элементов; б - подготовка поверхности заготовок химическим способом и нанесение рисунка монтажа внутренних слоев МПП; в - травление меди с пробельных мест и удаление защитного слоя рисунка ( раздубли-вание); г - прессование МПП; д - сверление отверстий; е - подтравливание диэлектрика в отверстиях; ж - предварительное меднение ( затяжка) гальваническим методом; з - получение рисунка монтажа наружных слоев МПП методом сеткографии ( сет-кографический станок должен обеспечивать совмещения рисунка с погрешностью не более 0 05 мм); и - гальваническое меднение и нанесение защитного металлического покрытия; к - удаление защитного слоя краски, травление меди с пробельных мест. [12]
Принципы снятия пленок имеют практическое приложение в процессах травления, применяемых для удаления окалины с железа и стали. Удаление окалины обычно необходимо до нанесения защитного металлического покрытия или лака; оно же ретсо-мендуется и перед нанесением обычных красок. [13]
Различают прямые и косвенные коррозионные потери. Под прямыми потерями понимают стоимость замены ( с учетом трудозатрат) прокорродировавших конструкций и машин или их частей, таких как трубы, конденсаторы, глушители, трубопроводы, металлические покрытия. Другими примерами прямых потерь, могут служить затраты на перекраску конструкций для предотвращения ржавления или эксплуатационные затраты, связанные с катодной защитой трубопроводов. Прямые потери включают добавочные расходы, связанные с использованием коррозионно-стойких металлов и сплавов вместо углеродистой стали, даже когда она обладает требуемыми механическими свойствами, но не имеет достаточной коррозионной устойчивости. Сюда относятся также стоимость нанесения защитных металлических покрытий, стоимость ингибиторов коррозии, затраты на кондиционирование воздуха складских помещений для хранения металлического обо - рудования. [14]
Страницы: 1