Cтраница 1
Нанесение изоляционного покрытия опрыскиванием в основном совпадает с применением этого метода для нанесения карбонатных покрытий. [1]
Нанесение изоляционного покрытия и устройство электрохимической защиты в совокупности составляют комплексную защиту трубопровода от коррозии. Задача изоляционного покрытия - исключение возможности контакта поверхности трубопровода с агрессивной средой, а электрохимической защиты - обеспечение прекращения коррозии в случаях возникновения такого контакта, что достигается с помощью установки источников постоянного тока: генераторов или питаемых от сети выпрямителей. В состав сооружений электрохимической защиты входят катодные станции, протекторные и дренажные устройства, линии электропередачи с подключениями к трубопроводу. Протекторные установки имеют автономное питание и предназначены для защиты от почвенной коррозии переходов под железными и автомобильными дорогами и участков трассы, удаленных от линий электроснабжения. [2]
Нанесение изоляционного покрытия из полимерных пленок или из битумных композиций при капитальном ремонте принципиально не отличается от технологий, используемых в процессе нового строительства. Оборудование, применяемое для этого, характеризуется наличием разъемных рам и рабочих органов, уменьшенным весом. [3]
Нанесение изоляционных покрытий из полимерных лент может осуществляться как в заводских, так и в трассовых условиях. [4]
Нанесение изоляционного покрытия на трубы, как правило, должно производиться механизированным способом на заводах и полустационарных базах, расположенных на трассах строящихся трубопроводов. [5]
Нанесение изоляционного покрытия на влажную поверхность труб во время дождя, тумана, снега и сильного ветра не разрешается. [6]
Нанесение изоляционных покрытий должно производиться изоляционными машинами типа ИМ, МИ, МГИ. Перед началом изоляционных работ проверяют правильность установки праймирующих и изолирующих устройств. На изолирующей обечайке необходимо отрегулировать и зафиксировать нужный зазор между трубой и обечайкой. [7]
Нанесение изоляционного покрытия на отремонтированный участок нефтепровода диаметром 700 мм и более осуществляют только изоляционным устройством; на участках диаметром 500 мм и менее допускается изоляция вручную. Пре-дызоляционную грунтовку очищенной поверхности нефтепровода выполняют валиком, кистью, распылителем или поливом из лейки. [8]
Нанесение изоляционного покрытия на влажную поверхность труб во время тумана, гололедицы, снега и сильного ветра не разрешается. [9]
![]() |
Изоляционная машина. [10] |
Нанесение изоляционных покрытий на влажную поверхность труб во время дождя, тумана, снегопада и сильного ветра не разрешается. [11]
Нанесение изоляционного покрытия из слоя грунтовки в трассовых условиях на поверхность в зоне стыка разрешается производить при температуре окружающего воздуха не ниже - 40 С. [12]
Нанесение изоляционного покрытия слагается из двух операций: подготовки поверхности трубопровода и наложения покрытия. Каждая операция, как правило, выполняется машиной. [13]
Для нанесения изоляционного покрытия применяются те же три метода, с которыми мы встречались при описании нанесения карбонатных покрытий. [14]
После нанесения изоляционного покрытия на сварной стык трубопровода необходимо сразу же ( в течение рабочей смены) опустить в траншею, присыпать или полностью засыпать траншею грунтом во избежание образования вздутий на покрытии. [15]