Нанесение - декоративное покрытие
Cтраница 2
Припои должны хорошо смачивать поверхности пайки и растекаться по ним: иметь достаточную прочность; допускать нанесение антикоррозионных и декоративных покрытий до пайки или после нее; иметь невысокую стоимость. [16]
После спекания заготовки в ряде случаев подвергают дополнительной обработке в целях повышения физико-механических свойств, получения окончательных размеров и формы, нанесения декоративных покрытий и защиты поверхности детали от коррозии. [17]
Расстояние от зоны плавления проволоки до металлизируемой поверхности при нанесении стального покрытия газовым метал-лизатором должно составлять около 100 мм, а при нанесении антикоррозионных и декоративных покрытий - около 50 мм. [18]
Кроме восстановления изношенных деталей машин, металлизация может при-меняться для защиты от коррозии, исправления дефектов литья, повышения жаростойкости сталей ( алитирование) и нанесения декоративных покрытий. [19]
Имеются и другие области применения: получение покрытий с высокими диэлектрическими свойствами и стойкостью против истирания, выравнивание неровностей на поверхности кузовных автомобилей, деталей, замена дорогих и дефицитных свинцово-оловянистых припоев, нанесение прочных стойких изоляционных и декоративных покрытий. Таким образом, газопламенное напыление покрытий является весьма универсальным процессом с широкими возможностями его промышленного использования. [20]
 |
Состав адгезионной композиции на основе клея ПЭД-Б. [21] |
Метод контактного формования состоит из следующих операций: изготовление винипластовых корпусов; подготовка контактной поверхности винипласта; подготовка стекломатериа-лов; приготовление адгезионной композиции и нанесение ее на поверхность винипласта; формование стеклопластиковой оболочки; нанесение огнезащитного слоя; нанесение декоративного покрытия; отверждение оболочки из стеклопластика; механическая обработка; приемочные испытания и контроль качества изделия. [22]
Для нанесения декоративных покрытий недостаточно предварительного удаления окислов химич. Это объясняется тем, что на выступающих участках изделий гос одствует большая плотность тока, чем на сое тних участках, отчего в единицу времени i первых ( согласно закону Фарадея) осаждается большее количество металла, чем на последних, где плотность тока меньше. [23]
Изготовляется на основе высокомолекулярной диановой эпоксидной смолы, отвердителя - диаминодифенилсульфОна, наполни-те Тгя 1 - молотого пылевидного кварца. Композиция УП-2155 применяется для нанесения влагозащитных, электроизоляционных и декоративных покрытий на детали и узлы радиоэлектронной и электротехнической ацпарату-ры, работающей при повышенных температурах. Композиция обладает хорошими пленкообразующими свойствами и тгри нанесении на поверхность при 120 - 140 С образует ровные глянцевые покрытия. Наносится на изделия электростатическим напылением, окунанием изделия в псевдо-ожиженный слой, струйным напылением. [24]
При эксплуатации покрытий внутри помещения не требуется нанесения декоративного покрытия после монтажа. Двухслойное покрытие эмалью ПФ-1189 сохраняет защитные свойства и защищает стальные конструкции от коррозии во время транспортирования и монтажных работ в течение 1 года. [25]
Основное назначение эмали - окраска стальных конструкций, эксплуатируемы в атмосферных условиях в умеренном климате. При эксплуатации покрытий внутри помещения не требуется нанесения декоративного покрытия после монтажа. Двухслойное покрытие эмалью ПФ-1189 сохраняет защитные свойства и защищает стальные конструкции от коррозии во время транспортирования и монтажных работ в течение 1 года. [26]
Важнейшими из этих методов являются механическая обработка изделий, сварка и склейка, нанесение декоративных покрытий. [27]
Скульптуру обливают этим составом и немедленно тщательно и многократно промывают водой. Затем обрабатывают латунной щеткой, протирают мелким мокрым песком, опять промывают водой и погружают в ванну для нанесения требуемого декоративного покрытия. [28]
Процесс напыления неметаллов имеет большое сходство с процессом металлизации. Нанесение неметаллических покрытий производится для защиты от коррозии различного технологического оборудования и строительных конструкций, создания электроизоляционных слоев, выравнивания поверхности деталей, нанесения декоративных покрытий и изготовления различных деталей из стеклопластиков. [29]
Методом термического разложения МОС в растворах могут быть нанесены пленки металлов, окислов, их смесей и соединений на многие материалы. Хотя этот метод использовался еще в 1830 г., он относительно малоизвестен в сравнении с вакуумным испарением, катодным распылением, электролитическим, химическим и методом осаждения из паровой фазы. До последнего времени этот метод широко использовался лишь для нанесения декоративных покрытий на стеклянные, фарфоровые и керамические изделия. [30]
Страницы: 1 2 3