Нанесение - тонкослойное покрытие
Cтраница 1
Нанесение тонкослойных покрытий на металлические детали является одним из весьма перспективных способов использования пластмасс в машиностроении и ремонтной практике. [1]
Известны способы нанесения тонкослойных покрытий на внутреннюю поверхность труб экструзией. При этом трубы проходят - через профильное устройство со скоростью, несколько большей, чем скорость выхода расплавленного полимера из фильеры. Вследствие этого слой полимера плотно прижимается к металлической поверхности. Таким способом футеруют трубы из стали, алюминия и его сплавов, латуни. [2]
Газопламенное напыление также применяется для нанесения тонкослойных покрытий из полимерных материалов. Для газопламенного напыления выпускаются установки УПН-4Л. Сущность этого метода заключается в том, что порошок полимерного материала вводят в пламя специальной горелки. Частицы порошка при этом плавятся и в таком состоянии сжатым воздухом наносятся на предварительно нагретую поверхность детали. [3]
Растворный метод разрабатывался целенаправленно - для нанесения тонкослойных покрытий, поэтому вряд ли правомерно считать его недостатком невозможность получения толстых покрытий. [4]
В последнее время широкое распространение получает метод нанесения тонкослойных покрытий в вакууме. По сути дела существуют два принципиально различных метода получения покрытий в вакууме. Первый из них - метод испарения, второй-метод катодного напыления. Метод испарения основан на свойстве атомов испаряемого металла в условиях вакуума перемещаться прямолинейно и конденсироваться на поверхности основного металла, температура которого ниже температуры испарителя. Наибольшее распространение этот метод нанесения покрытий получил в радиотехнической и электротехнической отраслях промышленности, а в последнее время широко применяется в приборостроении и общем машиностроении. Металлы, наносимые в качестве покрытий, имеют различную скорость испарения, и это обстоятельство играет существенную роль при разработке процесса нанесения покрытия. [5]
Рассмотрена возможность применения анодно-запирающих металлов в качестве подложек для нанесения тонкослойных покрытий благородными металлами и двуокисью свинца. Приведен состав электр рлитов и режим осаждения. Описаны результаты испытаний анодов типа li-fd ( Rh, Pt) - PbO2 на срок службы в сернокислом электролите. Оценивается экономический эффект применения подобных анодов. [6]
При изготовлении пленки, листов, труб, а также при нанесении тонкослойных покрытий необходимо обеспечить стабильное равномерное выдавливание материала и плавное регулирование режима экструзии. Для этой цели применяют приводы, обеспечивающие бесступенчатое регулирование скорости вращения червяка. При смешении и пластикации материала допускается пульсирующая подача материала. [7]
Авторы ставят своей целью познакомить широкий круг специалистов с открывающимися возможностями повышения эффективности систем, в которых тепловые процессы играют важнейшую роль, за счет нанесения неметаллических тонкослойных покрытий на металлические поверхности. [8]
Экструзионные машины ( экструдеры) и технологические установки на их основе применяются для производства пленок, листов, шлангов, труб и профильных ( так называемых погонажных) изделий из ненаполненных и наполненных термопластов ( реже - реактопластов), а также вспененных материалов. Помимо этого с помощью экструдеров производится нанесение тонкослойных покрытий на бумагу, ткани, картон, дублирование пленок, нанесение пластмассовой изоляции на провода и кабели. Экструдеры применяются также для дегазации, окрашивания, обезвоживания, смешения, пластикации и пластификации термопластов, реактопластов, эластомеров. [9]
 |
Электростатический распылитель порошковых полимеров. [10] |
С помощью эжектора 4 материал подается к соплу, где он заряжается от коронирующего элемента 2 и вставки. Все поверхности установки, соприкасающиеся с порошковым материалом, покрыты диэлектриком, поэтому при вращении лопастей высокоскоростной мешалки происходит электризация порошка, достаточная для нанесения тонкослойных покрытий. При необходимости получения более толстых покрытий внешний высоковольтный источник подключается к зарядным элементам. [11]
Бурный рост техники предъявляет все более жесткие требования к жаростойким покрытиям, которые могли бы длительно защищать изделие от воздействия высоких температур ( до 2000 С), и твердосплавным, эффективно защищающим от абразивного износа. В настоящее время существует несколько способов нанесения твердосплавных покрытий методом наплавки, которые лишь частично удовлетворяют спрос промышленности. Имеются изделия, требующие нанесения тонкослойных покрытий с весьма незначительной переходной зоной. Такие покрытия не всегда возможно получить существующими способами. [12]
Метод пульверизации применим для нанесения покрытий на изделия простых форм. Особенно удобен метод погружения для нанесения тонкослойных покрытий на проволоку. В этом случае подготовка поверхности проволоки перед нанесением раствора оказывает существенное влияние на процесс формирования равномерных сплошных пленок. Для достижения хорошего смачивания поверхности раствором необходимо очистить ее от органических загрязнений. [13]
Страницы: 1