Нанесение - полуда
Cтраница 1
Нанесение полуды может производиться и гальваническим путем, однако операция горячего оплавления слоя оказывается необходимой и в этом случае, так как гальванические покрытия, в свою очередь, обладают значительной пористостью. [1]
Выполнив работы по флюсованию, приступают к нанесению полуды на рабочую поверхность. [2]
Процесс лужения состоит из подготовки поверхности детали к лужению и нанесения полуды на подготовленную поверхность. Подготовка поверхности заключается в ее очистке от грязи, окислов и жиров шаберами, наждачной бумагой, стальной щеткой до металлического блеска. Обезжиривание и удаление окислов достигается промывкой или протравливанием в водном растворе соляной кислоты и с последующей промывкой в воде. [3]
Лужение средних и тем более крупных подшипников производится постепенно, участками, которые перед нанесением полуды каждый раз смазываются тра-чящим раствором. Особое внимание уделяется пролужи-еанию углов канавок. [4]
Подготовка поверхности к лужению зависит от требований, предъявляемых к изделиям, и от способа нанесения полуды. Перед покрытием оловом поверхность обрабатывают щетками, шлифованием и обезжириванием, травлением. [5]
Подготовка поверхности к лужению зависит от требований, предъявляемых к изделиям, и от способа нанесения полуды. Перед покрытием оловом поверхность обрабатывают щетками, шлифованием и обезжириванием, травлением. [6]
Подготовка поверхности к лужению зависит от требований, предъявляемых к изделиям, и от способа нанесения полуды. Перед покрытием оловом поверхность обрабатывают щетками, шлифованием и обезжириванием, травлением. [7]
Лужение средних и тем более крупных подшипников производят не сразу, а постепенно, участками, которые перед нанесением полуды каждый раз протирают кислотой. [8]
Припой ПОС-30 хорошо проникает в основной металл и на границе перехода к нему образует сплав с высокими механическими свойствами; его рекомендуют для нанесения полуды. [9]
Для нанесения полуды вкладыши нагревают пламенем паяльной лампы до 300 - 320 С, после чего натирают палочкой олова или припоя до тех пор, пока вся поверхность не покроется ровным слоем полуды. Чтобы избежать повторного нагрева вкладыша и окисления слоя полуды, заливку баббитом производят не более чем через 1 - 2 мин после лужения. [10]
 |
Операция ручной перезаливки подшипника скольжения. [11] |
Для нанесения полуды вкладыши нагревают пламенем паяльной лампы до 300 - 320 С, после чего натирают палочкой олова или припоя до тех пор, пока вся поверхность не покроется ровным слоем полуды. Чтобы избежать повторного нагрева вкладыша и окисления слоя полуды, заливку баббитом производят не белее чем через 1 - 2 мин после лужения. [12]
Когда его температура достигнет 300 - 320 С, медленным движением прутка из третника водят по поверхности, подлежащей лужению, нанося тонкий слой полуды. При нанесении полуды оловом температура нагрева вкладыша не должна превышать 285 С. Нанесенный слой должен быть ровным, чистым, серебристого цвета. Наличие на поверхности желтых и темных пятен свидетельствует о некачественной полуде, которая должна быть исправлена. [13]
Дальнейшая подготовка поверхностей под заливку баббитом состоит из нанесения флюса и лужения. Для нанесения полуды вручную вкладыш нагревают пламенем паяльной лампы до температуры 300 - 320 С, после чего поверхность, подлежащую заливке, натирают палочкой олова или припоя до тех пор, пока вся она не покроется ровным слоем полуды. [14]
Выше были рассмотрены только черные металлы. Цветные металлы также нуждаются в ингибиторной защите. Во многих случаях была установлена эффективность тех же ингибиторов. Хро-маты, силикаты и пояифосфаты защищают цинк, и, кроме того, первые два применяются для защиты алюминия. В качестве заключительной операции при нанесении полуды производится хро-матная обработка погружением. Для других металлов используются только узко специфические ингибиторы. Ионы фторидов ингибируют коррозию магния, а натриевая соль меркаптобензо-тиазола - коррозию меди. Последний ингибитор в сочетании с боратным буфером применяется в некоторых антифризах. Он также используется для пропитывания оберточной бумаги в качестве парофазного ингибитора для защиты меди от потускнения при комнатных температурах в агрессивных влажных атмосферных условиях. Парофазные ингибиторы находят широкое применение в условиях хранения и для временной защиты. Они часто применяются для пропитывания оберточного материала или упаковываются вместе с изделиями. Чрезвычайно эффективно защищают сталь некоторые амины или органические сложные эфиры, например нитрит, дициклогексиламмония. Алюминий иногда обертывают бумагой, пропитанной хроматами. Содержащаяся в бумаге и в атмосфере влага способствует образованию очень тонкого слоя водного раствора хромата на поверхности металла. Ввиду этого хромат не представляет собой парофазного ингибитора. [15]
Страницы: 1