Cтраница 2
Основными операциями и переходами технологического процесса сварки растворителем являются: подготовка соединяемых поверхностей; нанесение на соединяемые поверхности растворителя или состава, содержащего растворитель ( при соединении встык составом заполняют полость между кромками деталей); открытая выдержка; приведение соединяемых поверхностей в контакт; выдержка под давлением до момента затвердевания материала шва. Подготовка соединяемых поверхностей заключается в их очистке. При сварке органических стекол в качестве подготовительной операции может быть термообработка при температуре, близкой к температуре стеклования полимера, в течение 30 - 60 мин в зависимости от его толщины. Нанесение растворителя осуществляют погружением, напылением, кистью, шпателем, шприцем и др. методами. В случае соединения органических стекол по большим поверхностям присадочный материал распределяют так, чтобы при последующем их контактировании обеспечить его равномерное течение в плоскости шва во все стороны без образования перемычек между потоками, которые ведут к возникновению воздушных включений. [16]
Наибольшая отключаемая их мощность 1000 MB А. Главные токоведущие проволоки ( плавкие вставки) - медные с напаянным посредине шариком из чистого олова. При нагревании плавкой вставки до температуры плавления металла напаянного шарика частицы одного металла начинают усиленно диффундировать в другой ( явление металлургического эффекта), в результате чего образуется сплав, температура плавления которого значительно ниже температуры плавления металла вставки. Вставка расплавляется прежде всего в месте нанесения металлического растворителя. Образовавшаяся в месте разрыва дуга разрушает далее всю вставку. Время отключения предохранителем короткого замыкания составляет тысячные доли секунды. [17]
Обычно для сварки полиметилметакрилата применяют дихлорэтан или уксусную кислоту. Растворитель рекомендуется наносить на свариваемые поверхности мягкой кистью. Поверхности, которые не подлежат соединению, защищают от действия паров растворителя бумагой, липкой лентой или защитной пленкой. Продолжительность открытой выдержки ( период времени от нанесения растворителя до сборки свариваемых деталей) должна составлять не более 2 мин. Выдержка собранных деталей до момента запрессовки не должна превышать 15 мин. [18]
Наибольшая отключаемая мощность их 1000 MB-А. Главные токоведущие проволоки ( плавкие вставки) - медные с напаянным посредине шариком из чистого олова. При нагреве плавкой вставки до температуры плавления металла напаянного шарика частицы одного металла начинают усиленно диффундировать в другой ( явление металлургического эффекта), в результате чего образуется сплав, температура плавления которого значительно ниже температуры плавления металла вставки. Таким образом, вставка расплавляется прежде всего в месте нанесения металлического растворителя. Образовавшаяся в месте разрыва дуга разрушает далее всю вставку. Время отключения предохранителем короткого замыкания составляет тысячные доли секунды. [19]
При выборе того или иного вида соединения необходимо руководствоваться условиями работы конструкции. Длина нахлестки и накладки при сварке листовых термопластов должна быть соответственно не менее четырех - и восьмикратной толщины листа, длина уса - не менее трех-пяти толщин листа. Перед сваркой поверхности изделий должны быть тщательно подготовлены. Усовые поверхности доводят циклей с точностью до 0 5 мм, причем разница в длине уса соединяемых поверхностей не должна колебаться более чем на 1 мм. Подогнанные по месту сварки поверхности перед нанесением растворителя очищают от пыли и обезжиривают. Не рекомендуется использовать для обезжиривания и очистки растворитель полимера, так как в этом случае на набухшей поверхности материала легко остаются загрязнения. [20]