Нанесение - селен
Cтраница 1
Нанесение селена на нижний электрод производится различными способами. [1]
Вакуумный способ нанесения селена является в настоящее время наиболее распространенным и, как правило, применяется при изготовлении элементов на алюминиевой основе. При этом способе нанесения селен испаряется в вакууме из длинного, имеющего узкую щель тигля и осаждается на покрытые висмутом алюминиевые листы. Для получения равномерного по толщине слоя селена тигель совершает возвратно-поступательные движения, передвигаясь с заданной скоростью по рельсам, расположенным под алюминиевыми листами, на которые производится осаждение селена. Одновременно производится нагрев листов с помощью спиралей, расположенных над ними. Толщина слоя осажденного селена достигает 40 - 60 мк. Вырубка элементов нужной формы и размера производится после кристаллизации. [2]
Селеновые выпрямители изготовляются путем нанесения селена на никелированные железные или алюминиевые шайбы. Нагретые шайбы намазывают аморфным или порошкообразным селеном, прессуют для создания однородной толщины слоя и подвергают термической обработке при температуре около 220 С, чтобы получить кристаллический селен с удовлетворительной прямой проводимостью. [3]
Селеновые выпрямители изготовляют путем нанесения селена на никелированные железные шайбы. [4]
Висмут наносится на большие алюминиевые листы испарением в вакууме. Непосредственное нанесение селена на основание приводит к образованию выпрямителя низкого качества, нестабильного, сильно подверженного старению. [5]
 |
Физические свойства гексагональной модификации селена. [6] |
Селеновые выпрямители изготовляются путем нанесения аморфного или порошкообразного селена на никелированные железные или алюминиевые шайбы либо пластинки. После нанесения селена производят прессовку для создания однородной толщины слоя и подвергают термической обработке при температуре около 220 С с тем, чтобы получить кристаллический селен с удовлетворительной прямой проводимостью. На поверхность образовавшегося слоя селена ( толщина от 30 до 80 мк) наносят второй электрод, например, из сплава, состоящего из висмута, кадмия и олова, имеющего температуру плавления 105 - 110 С, после чего производят электрическую формовку выпрямителей, получая слой селенистого кадмия - полупроводника электронного типа. Запирающий слой селеновых выпрямителей образуется на границе между селеном и селенистым кадмием. Селен обычно является дырочным полупроводником, и прямой ток в селеновом выпрямителе направлен от электрода-подкладки ко второму электроду из сплава. [7]
Далее проводится кристаллизация селена, при которой он из стекловидного, аморфного переходит в серый, гексагональный. При механическом способе нанесения селена его кристаллизация производится под давлением. Диски с аморфным селеном нанизываются на шпильки пресс-пакета, чередуясь с полированными алюминиевыми шайбами. Пакет затягивается с усилием около 15 кг / см2 и помещается в печь с принудительной циркуляцией воздуха, где выдерживается в течение нескольких часов при температуре 130 С. В процессе термообработки под давлением селен размягчается, часть его выдавливается на внешние кромки диска, и поверхность селена становится гладкой. [8]
Кроме германиевых и кремниевых диодов находят применение селеновые и меднозакисные выпрямительные элементы. Селеновые элементы изготавливаются нанесением селена на алюминиевые пластины, а меднозакисные - окислением поверхности медных пластин. [9]
На рис. 7.4 схематично показана система динамической проекции. Здесь вместо селенового многогранника используется гибкая пластина, полученная после нанесения селена на тонкий металлический или пластический слой с проводящей поверхностью. Пластина 6 непрерывно передвигается перед зарядником 3 для экспонирования. Затем пластина 4 очищается и подготовляется для дальнейшего использования. Оптическая система использует принцип отражения луча от поверхности пластины. [10]
Страницы: 1