Cтраница 2
Приготовление поглотителя для галогенов и серы. Наиболее эффективный поглотитель получается путем нанесения серебра на инертный носитель. К 50 г хромосорба W или хроматона прибавляют 77 г насыщенного раствора нитрата серебра и при медленном размешивании раствор испаряют. Оставшиеся оксиды азота удаляют в токе кислорода при 500 С. [16]
Наряду с автоматизацией процессов нанесения серебряной пасты и вжигания серебра, которые даже при полной автоматизации требуют больших производственных площадей, весьма эффективными являются опыты по металлизации поясков изоляторов методомхимиче-ского никелирования или соединения изоляторов с крышками с п ал ощью эпоксидных смол. Следует полагать, что в дальнейшем один из этих методов вытеснит нанесение серебра на изоляторы и позволит достигнуть требуемого качества соединения с гораздо меньшими затратами труда и дорогостоящих материалов. [17]
Для этого процесса используют различные серебряные катализаторы, так как серебро - единственный элемент, на котором при окислении этилена образуется окись этилена. Серебряный катализатор, применяемый для этого процесса, непрерывно совершенствуют: уменьшают количество используемого серебра, применяют разные носители и добавки, разрабатывают способы нанесения серебра, обеспечивающие длительную работу катализатора и его термостабильность. [18]
Установлено, что серебро, нанесенное на боковые поверхности медных проволок без покрытия их торцовой части, на качество сварных соединений влияния не оказывает и, наоборот, качество сварных соединений повышается при нанесении серебра на торцовую часть привариваемой проволоки. Таким образом, применяющееся в настоящее время покрытие серебром бухт проволок с последующей нарезкой их в процессе сварки без покрытия торцовой части проволок не улучшает качества сварных соединений. Покрытие наружной части колпачка серебром также способствует повышению качества. Часто вместо серебрения колпачков применяют покрытие колпачков никелем толщиной 5 - 7 мк. Никель обладает высокой устойчивостью от коррозии. Однако относительно высокая температура плавления ( 14503С) никеля при сварке Т - образных соединений затрудняет нагрев колпачка до необходимой температуры; поэтому при покрытии колпачков никелем не удается получить высокого качества сварных соединений: при сварке происходит простое внедрение одного металла в другой ( фиг. Такое соединение нельзя назвать сварным, так как слой покрытия никелем при сварке не разрушается. Сварные соединения выводов с колпачками, покрытыми никелем с наружной и внутренней стороны, имеют пониженную механическую прочность. В этом случае никелевое покрытие не ухудшает условий сварки. [19]
Который обеспечивает необходимую механическую прочность и уменьшение потерь. Для изготовления контурных катушек индуктивности маломощных узлов и для монтажа широко применяется метод нанесения тонкой серебряной пленки на поверхность керамического каркаса. Нанесение серебра производится путем вжи-гания или путем распыления в вакууме. [20]
Керамические материалы могут быть весьма разнообразны по свойствам и области применения; в электротехнике используют керамические материалы в качестве полупроводниковых ( стр. Чрезвычайно большое значение имеют керамические диэлектрические, в частности электроизоляционные, а также сегнетоэлектрические и некоторые другие специальные керамические материалы. Многие керамические электроизоляционные материалы имеют высокую механическую прочность, очень малый угол диэлектрических потерь, значительную нагревостойкость и другие ценные свойства. По сравнению с органическими электроизоляционными материалами керамика, как правило, более стойка к электрическому и тепловому старению, не дает остаточных деформаций при продолжительном приложении к ней механической нагрузки. Металлизация керамики ( обычно нанесением серебра методом вжигания) обеспечивает возможность осуществления спайки с металлом, что имеет особое значение для создания герметизированных конструкций. [21]
Непосредственное серебрение по алюминию хотя вообще и возможно, но практически не применяется. В большинстве случаев серебрение осуществляют по медному подслою. При серебрении по медному подслою алюминий необходимо меднить в цианистом электролите по цинковому подслою на толщину не менее 20 мк ( из них 3 мк в цианистом и 17 мк в кислом электролите), а затем серебрить обычным путем. Хорошие результаты получаются при нанесении серебра на медный подслой, полученный из кислого электролита и нанесенный на изделие из алюминия, предварительно покрытого слоем никеля в 2 - 3 мк. [22]
Самый процесс серебрения заключается в следующем. Серебрящие растворы, приготовленные по избранному рецепту, быстро смешиваются непосредственно перед серебрением и немедленно выливаются на изделие. Ванночка с изделием во время процесса должна находиться в непрерывном движении. Если нужно получить более толстый слой серебра, серебрение повторяют. Серебро может быть нанесено не только путем погружения формы в раствор, но и распылением раствора. При нанесении серебра распылением растворы смешивают в резервуаре распылительного пистолета. На рис. 4 и 5 представлены схема и внешний вид пистолета для химического серебрения. [23]