Cтраница 3
Подготовка поверхности форм к электроосаждению: если форма неметаллическая - нанесение проводящего слоя, если форма металлическая - нанесение разделительного слоя. [31]
Химическое восстановление металлов из водных растворов их солей является одним из распространенных способов нанесения проводящего слоя. Наиболее широко применяются пленки серебра и меди. В качестве восстановителя используют растворы формалина, глюкозы, сегнетовой соли и др. Химическое серебрение ведут при температуре 10 - 20 С. При этом скорость восстановления металла замедляется, но покрытие получается более плотным и мелкокристаллическим. [32]
Чтобы использовать гипсовые, восковые или пластмассовые формы для гальванического копирования, необходимо сделать их поверхность электропроводящей, что осуществляется нанесением проводящего слоя. Нанесение такого слоя на формы из диэлектриков является одной из основных операций технологии гальванопластики. От этой операции зависит скорость начальной стадии процесса электролиза, определяющая качество поверхности наращиваемого металла. Для получения электропроводящего слоя форму натирают графитом или химически осаждают на ее поверхность серебряную, золотую или медную пленку, или наносят тонкий слой золота или серебра катодным распылением. [33]
Изготовление матрицы для прессования изделий из пд1 массы способом гальванопластики заключается в том, чтс поверхность формы, отделанную до высокой степени точн и чистоты, после нанесения проводящего слоя наращивав слой никеля и меди. В качестве формы часто может быть. По о) чании наращивания матрицу отделяют от формы, опилив. [34]
При использовании полупроводниковых БИС необходима многослойная коммутация с получением проводников методом трафаретной печати пастой состава Ag - Pd, слоя диэлектрика - пастой из смеси порошка А12О3 со стеклом. Межслойные переходы формируются одновременно с нанесением верхнего проводящего слоя. Недостатками такой схемы являются низкая плотность коммутационной системы и сложность механизации процесса установки бескорпусных ИМС с жесткими выводами. Определен-ные улучшения в смысле повышения плотности монтажа достигаются при использовании многослойной глиноземистой и бериллиевой керамики. Соединение коммутационных слоев выполняется с помощью металлизации отверстий в керамических платах. Так как процесс спекания керамики протекает при температурах свыше 1400 С, для проводящих дорожек применяют тугоплавкие материалы - молибден и вольфрам. [35]
Он первый отделяет источник тока от самой ванны и вводит растворимый анод. Он вводит непроводники для приготовления форм и разрабатывает нанесение проводящего слоя сначала металлическим порошком, а затем графитом. [36]
Поверхность непроводника перед нанесением проводящего слоя обычно должна быть тщательно очищена и обезжирена. В зависимости от материала, на который наносится покрытие, способа нанесения проводящего слоя и назначения покрытия ( получение копии или металлизация прочно пристающим слоем) меняются способы очистки. [37]
Изделие, отформованное из такой массы, обладает проводимостью и не нуждается в специальном нанесении проводящего слоя. Разработаны также способы вжигания проводящего слоя в пластмассы путем нагрева токами высокой частоты. [38]
Изготовление медальонов не отличается какими-либо особыми Приемами от изготовления медалей. С моделей из гипса или пластилина снимают гипсовую форму, на которую после протирки и нанесения проводящего слоя наращивают металл. [39]
Технику испарения в вакууме используют при изготовлении оптических фильтров, просветленной оптики, астрономических зеркал, в производстве совершенных высокоотражающих зеркал для лазеров и интерферометров. В электротехнической промышленности и электронном машиностроении испарение в вакууме используют для производства полупроводниковых выпрямителей тока, металлизации конденсаторной бумаги, нанесения проводящего слоя при изготовлении печатных схем, а также для изготовления элементов микрорадиосхем и памятных элементов электронно-вычислительных устройств. Этот способ применяют для получения антикоррозионных покрытий металлов и листовой стали. Например, разработан режим нанесения двухслойных цинко-алюминиевых покрытий последовательным испарением этих металлов в вакуумной камере. Для защиты высокопрочных сталей от коррозии в морских условиях целесообразно применять вакуумные оловянно-кадмиевые покрытия. [40]
Нанесение проводящего слоя на формы из непроводников также требует специального оборудования. Так, химическое серебрение осуществляют аэрозольным методом из двухсопло-вых пистолетов, используя сжатый воздух. Для нанесения проводящего слоя напылением в вакууме применяют вакуумные установки. [41]
Как уже отмечалось, металл осаждается либо на металлические формы, покрытые разделительным слое, либо на неметаллические формы, покрытые проводящим слоем. Во втором случае при подготовке к осаждению металла необходимо особое внимание уделять контактным приспособлениям. Обычно перед нанесением проводящего слоя к форме по ее периферии прикрепляют медную проволоку. Монтировать проволоку следует за пределами рабочей поверхности формы, в противном случае могут возникнуть затруднения при. Кроме того, для ускорения процесса затяжки формы металлом ( в частности, при графитиро-вании) к отдельным точкам поверхности подводят ток с помощью тонких медных проволочек. [42]
Как уже отмечалось, металл осаждается либо на. Во втором случае при подготовке к осаждению металла необходимо особое внимание уделять контактным приспособлениям. Обычно перед нанесением проводящего слоя к форме по ее периферии прикрепляют медную проволоку. Монтировать проволоку следует за пределами рабочей поверхности формы, в противном случае могут возникнуть затруднения при электроосаждении металла. Кроме того, для ускорения процесса затяжки формы металлом ( в частности, при графитиро-вании) к отдельным точкам поверхности подводят ток с помощью тонких медных проволочек. [43]
Для подвода тока к неметаллическим формам используют различные контактирующие приспособления. Проводником служит медная проволока, расположенная по краям формы за пределами рабочей поверхности на специальных полях. Контактирование производится перед нанесением проводящего слоя на поверхность формы. Контактное приспособление должно плотно прилегать к проводящему слою, но не нарушать его. [44]
Латунь в качестве материала для форм не рекомендуется вследствие необходимости нанесения разделительного слоя и загрузки формы в ванну под током. Хромированная углеродистая сталь также неудовлетворительный материал, так как из-за плохой смачиваемости поверхности хрома и наличия пассивной пленки медные осадки получаются рваными и пористыми. С восковыми смесями работать неудобно вследствие их мягкости и необходимости нанесения проводящего слоя. [45]