Нанесение - смесь
Cтраница 2
Более рациональным является способ многократной намазки шлифовальных кругов, заключающийся в нанесении смеси наждачного порошка с клеем, в 3 - 4 приема при различных соотношениях клея и наждака, с последующей ( после каждой намазки) сушкой кругов. [16]
Каландрирование применяется для получения изделий листовой или профильной формы, а также для нанесения смеси на тканевую основу. Для этой цели резиновую смесь пропускают в большинстве случаев через трех - или четырехвалковые каландры, представляющие систему горизонтальных пустотелых шлифованных валков. Верхние валки подогреваются паром до 40 - 80 в зависимости от состава резиновой смеси. [17]
При разрушении поверхности цементобетона на глубину не менее 3 см и не более 5 - 7 см покрытие иногда ремонтируют нанесением це-ментобетонной смеси методом торкретирования. [18]
Эмалевое покрытие представляет - собой смесь из кварцевого паска, пол-свого шпата, еюды, буры и других веществ. После нанесения смеси изделие обжигают при температуре 700 - 900 С. Вещества, составляющие покрытие, сплавляются и образуют твердую стекловидную - корку. Эмалевое покрытие обладает хорошей - сцеп-ляемоетыо с металлам, но4 перерабатываемый продукт к эмалевому покрытию практически не прилипает. [19]
 |
Защита штуцеров футерованного аппарата. [20] |
Процесс эмалирования заключается в нанесении на поверхность изделия смесей, состоящих из кварцевого песка, полевого шпата, соды и других веществ. После нанесения смеси изделия обжигают при температуре 700 - 900 С. Вещества сплавляются и образуют прочную стекловидную корку. [21]
Для нанесения смеси порошка с маслом деталь опускают на 1 - 2 мин в ванну с суспензией. Термически обработанные детали, а также детали, изготовленные из легированных сталей, покрывают суспензией после намагничивания. Выявление дефектов в данном случае основано на остаточном магнетизме. [22]
Перед нанесением смеси поверхность трубопровода очищают от грязи, ржавчины и огрунто-вывают разжиженным битумом. [23]
При нанесении металлических смесей и сплавов на подложках образуются структуры пленок нескольких типов, электрические параметры которых во многом определяются степенью взаимного растворения и возможностью образования химических соединений исходных компонентов. [24]
Стальная заготовка, на которую наносится металлокерамическая смесь, изготовляется из стали 10 по ГОСТ 1050 - 57 соответствующих размеров. Со стороны нанесения смеси для лучшего сцепления заготовка покрывается слоем олова толщиной 0 01 - 0 02 мм. Луженая поверхность перед металлокерамический покрытием подвергается механической и химической чистке. [25]
Стальная заготовка, на которую наносится металлокерамнческая смесь, изготовляется из стали 10 по ГОСТ 1050 - 57 соответствующих размеров. Со стороны нанесения смеси для лучшего сцепления заготовка покрывается слоем олова толщиной 0 01 - 0 02 мм. Луженая поверхность перед металлокерамическим покрытием подвергается механической и химической чистке. [26]
Стальная заготовка, на которую наносится металлокерамическая смесь, изготовляется из стали 10 по ГОСТ 1050 - 57 соответствующих размеров. Со стороны нанесения смеси для лучшего сцепления заготовка покрывается слоем олова толщиной 0 01 - 0 02 мм. Луженая поверхность перед металлокерамический покрытием подвергается механической и химической чистке. [27]
Центробежная установка для торкретирования и заправки футеровки стен дуговых электропечей состоит из бункера с заправочной воронкой, выполненной в виде конуса. Под бункером расположен механизм нанесения смеси на футеровку печи - турбина, которая соединена валом с двигателем. Порошок поступает на турбину через загрузочные окна. Применяют также факельное торкретирование, обеспечивающее прирост стойкости на 15 - 20 плавок. [28]
 |
Схема вибровихревой установки для нанесения полимерных материалов. [29] |
Струйный метод заключается в нанесении на поверхность изделия струи смеси, состоящей из порошка полимера и сжатого воздуха или инертного газа через распылитель на предварительно нагретое изделие, при этом частицы порошка расплавляются и образуют монолитную Сплошную пленку. Сжатый воздух, применяемый для нанесения смеси, предварительно очищается от масла и влаги в масловодоотделителе. Метод применяют для получения покрытий крупногабаритных изделий. [30]
Страницы: 1 2 3 4