Нанесение - стекло
Cтраница 1
Нанесение стекла на места спая производят многократным окунанием в расплав предварительно нагретых деталей до получения слоя стекла толщиной 2 мм, после чего соединенные детали помещают в печь, где нагревают сначала до 450, а затем до 525 С с выдержкой каждый раз по 1 час. Далее следует охлаждение со скоростью Ю / мин до температуры ниже 300 С. [1]
Существует несколько методов нанесения стекла на металлические поверхности; наиболее эффективным является, пожалуй, самый неудобный из них - окунание в расплавленное стекло. Стальные детали ( цилиндрической формы) проталкиваются плунжером 1 до тех пор, пока они не коснутся друг друга. Затем, под действием собственного веса, детали перемещаются по наклонному желобу 2 к приемному желобу 3, где они погружаются в расплавленное стекло 4 на дне вращающейся ванны. Здесь же детали подогреваются до 1000 - 1300 С. [2]
Например, скорость нанесения алюмоснликатного стекла на подложку из листового молибдена составляла 0 07 А / мА - мин, а на подложку из монокристаллического сапфира - 0 64 А / мА - мин. Объяснения такого необычного влияния подложки к настоящему времени, по-видимому, не найдено. Смит и Кеннеди [104] научали возможности применения различных окисных пленок, полученных реактивным распылением, в качестве диэлектриков в конденсаторах. Изучались окислы кремния, тантала, ниобия, циркония и титана. Голдстейн и Леонард [105] в аналогичных исследованиях расширили круг таких материалов, включив в него окислы гафния, лантана и иттрия. [3]
Суспензионный метод применяют для нанесения стекла на наружную и внутреннюю поверхность мелких заготовок любого сечения с целью защиты металла от окисления и газонасыщения в процессе термообработки и при нагреве перед деформацией с одновременным использованием в качестве смазки. [4]
Следует сказать, что процесс нанесения стекла и эмали требует нагрева трубы до 700 С и выше, что вызывает изменения в структуре металла и ведет к снижению йрочности. [5]
В принципе можно полностью спять термический окисел после того, как прибор изготовлен, и защитить поверхность кремния этим стеклом. Для нанесения стекла используется реакция взаимодействия алкильпых соединений алюминия с эфиром ортокремние-вой кислоты в присутствии кислорода. Температура кремниевой подложки может быть низкой ( оОО С), поэтому покрытие можно наносить после изготовления омических контактов и присоединения проволочных выводов. [6]
 |
Кинетика окисления при 800 армко-жедеза после удаления стеклообразных пленок. [7] |
Осадившимся слоем хрома, по-видимому, следует объяснить возможность нанесения стекла на железо при температуре 1080 в атмосфере воздуха. [8]
Для осуществления спаев нужно иметь возможность производить нагревание до высокой температуры. Оно нужно для предварительного окисления металла, в некоторых случаях для нанесения стекла на горячий металл в восстановительной части пламени, для разогрева стекла и для спаивания. Чаще всего для этого пользуются газовым пламенем. [9]
Плотность между запирающими поверхностями корпуса и пробки в кранах обеспечивается притиркой и прижатием этих поверхностей друг к другу при помощи гайки. Перед притиркой и по окончании ее корпус и пробку крана промывают керосином и насухо протирают. Притирку производят нанесением мелко истолченного стекла тонким слоем на смазанную маслом пробку, вставляют ее в корпус крана и, слегка прижимая, проворачивают в одну ( любую) сторону, добиваясь плотного прилегания всей поверхности пробки к внутренней поверхности корпуса. [10]
Некоторые металлы окисляются очень легко, и требуется соблюдение предосторожностей для предохранения от образования слишком толстых и непрочных слоев окиси. Например, медь и покрытые медью сплавы всегда требуют защиты от чрезмерного окисления. Для этого они покрываются тонкой пленкой буры или же нанесение стекла на медь так же, как на молибден, осуществляется в восстановительной части пламени. [11]
Страницы: 1