Cтраница 1
Нанесение торкрет-растворов производят по подготовленным бетонной и металлической поверхности. Для повышения прилипания кислотоупорных торкрет-растворов, отвердение которых осуществляется кремнефтори-дом натрия, с бетонных поверхностей необходимо снять цементную пленку и обработать поверхность 10 % - м раствором щавелевой кислоты. Такая обработка не требуется при использовании торкрет-раствора на основе порошкообразного силиката калия, твердеющего за счет формамида. По металлической поверхности покрытие рекомендуется наносить по предварительно приваренной сетке Рабица. [1]
Процесс нанесения торкрет-растворов состоит из трех этапов: приготовление сухой смеси; загрузка машины и подача сухой смеси к соплу; нанесение готовой смеси на защищаемую поверхность. [2]
При нанесении торкрет-раствора размер факела пыления ( расстояние от поверхности покрытия до границы облака пыли) должен составлять 15 - 20 см. Увеличение размера факела ( до 50 - 60 см) приводит к резкому увеличению отскока и потерь массы раствора ( в 1 5 - 2 раза) и снижению на 15 - 20 % физико-механических свойств покрытия. [3]
Механизмы для нанесения торкрет-раствора и вспомогательные устройства следует компоновать в передвижные установки. На одной раме с цемент-пушкой устанавливают ящик для сухой смеси и бак с водой, к которому подводится сжатый воздух из компрессора для подачи воды по шлангу к соплу. На одной раме с пневморастворо-насосом устанавливают бункер для раствора и бак с водой для заполнения насоса перед пуском, а также для промывки насоса и шлангов. [4]
Непосредственно перед нанесением торкрет-раствора торкретируемую поверхность необходимо промыть струей воды под напором. [5]
Для лучшего сцепления торкрет-штукатурки с бетоном поверхность бетона желательно подвергнуть гидропескоструйной обработке не ранее чем за 28 суток до нанесения торкрет-раствора. [6]
В связи со значительной потребностью в сжатом воздухе в период строительства каждого резервуара ( для питания пневмовибраторов, механизмов для нанесения торкрет-раствора, продувки стыков и пазов, подачи воздуха в резервуар в случае испытания газонепроницаемости покрытия) целесообразно сооружение временной централизованной системы воздухоснабжения. При строительстве в течение одного года восьми резервуаров емкостью по 30 тыс. м3, центральная компрессорная станция должна состоять из установленных под навесом 4 - 5 компрессоров ( 1 резервный) производительностью по 10 м3 / мин, работающих на общий коллектор. [7]
Трубы или шланги для подачи воды при торкретных работах должны быть надежно утеплены. При нанесении сухого торкрет-раствора температура воды, подаваемой к соплу, должна быть не ниже - t 40 С. При нанесении мокрого торкрет-раствора температура раствора в бункере не должна опускаться ниже - f 15 С. Торкретируемая поверхность должна быть нагрета до температуры не ниже - j - 10 С. [8]
Существует ряд разработанных торкрет-установок. Принципиальные вопросы нанесения торкрет-растворов с помощью вышеуказанных установок решены ВНИИ Ком и Ростовским Промстройниипроектом. [9]
Прогревать наружную поверхность стенки резервуара перед торкретированием и наружную торкрет-штукатурку следует в сборно-разборных или передвижных тепляках теплым воздухом. На время навивки арматуры и нанесения торкрет-раствора секции тепляка нижнего пояса отодвигают от стенки на расстояние 2 - 3 м, а секции тепляка верхнего пояса поднимают на покрытие. [10]
При торкретных работах внутри резервуара цемент-пушку или пневморастворонасос устанавливают рядом с резервуаром, а шланги вводят через люк в покрытии. При незакрытом монтажном проеме или достаточно большом диаметре люков в покрытии агрегат для нанесения торкрет-раствора следует поместить внутри резервуара. [11]
Трубы или шланги для подачи воды при торкретных работах должны быть надежно утеплены. При нанесении сухого торкрет-раствора температура воды, подаваемой к соплу, должна быть не ниже - t 40 С. При нанесении мокрого торкрет-раствора температура раствора в бункере не должна опускаться ниже - f 15 С. Торкретируемая поверхность должна быть нагрета до температуры не ниже - j - 10 С. [12]
При защите многорядной кольцевой арматуры толщина каждого промежуточного слоя торкрет-раствора должна быть не менее 5 мм, считая от наружной поверхности проволоки. Однослойную и наружные ряды многослойной арматуры защищают торкретным покрытием толщиной 25 - 30 мм. Каждый ряд многорядной арматуры при нанесении торкрет-раствора является целой захваткой и торкретируется без перерывов с одним вертикальным швом в пределах захватки. На стенку резервуара с одной арматурой торкрет-раствор следует наносить кольцевыми захватками высотой 1 2 - 2м с одним вертикальным швом в пределах захватки. Вертикальные швы захваток торкретного покрытия на стенке не должны совпадать, так как в месте шва имеется несколько более повышенная опасность коррозии арматуры. [13]
Для сухого торкрет-раствора необходимо, как правило, сушить песок. В цемент-пушку загружается сухая смесь песка с цементом. Из пушки под действием сжатого воздуха от компрессора она поступает по шлангу в сопло, куда подается также вода под напором. К недостаткам сухого торкретирования относятся недостаточное смачивание материалов водой, нередко имеющее место при выполнении работ; разделение в некоторых случаях сухой смеси на песок и цемент ( запесоченные участки); пыление в процессе торкретирования; заметный унос цемента даже при небольшом ветре, вследствие чего нанесение торкрет-раствора с помощью цемент-пушек в ветреную погоду невозможно. [14]