Cтраница 2
Для нанесения прямого узора пользуются однороликовой накаткой, сетчатого - двухроликовой. [16]
В набивку поступают как отбеленные, так и гладкокрашен-ные ткани. Печатание ( нанесение узора) на окрашенных тканях производят по так называемому вытравному способу. В этом случае в состав печатной краски входят вещества, разрушающие окраску фона в местах рисунка. Применяется, кроме того, резеряый способ набивки, когда рисунок наносится до закрепления окраски фона. Ткани набивают механическим способом на печатных машинах. [17]
Характерные точки узора из пространства текстуры переносятся в объектное пространство, затем в пространство изображений и определенным образом соединяются отрезками прямых. В процедурах нанесения узоров часто используется разбиение поверхностей и узоров на фрагменты. [18]
Характерные точки узора из пространства текстуры переносятся в объектное пространство, затем в пространство изображений и определенным образом соединяются отрезком прямых. В процедурах нанесения узоров часто используется разбиение как поверхностей, так и узоров на фрагменты. [19]
Чеканка первоначально производилась нанесением узора стальными пуансонами ( IX-Хвв. [20]
Технологические приложения голографии - использование действительного изображения для обработки - лишь начинают развиваться, но у них большое будущее. Преимущества голо-графической обработки материалов перед обычной лазерной связаны с возможностью бесконтактного нанесения сложнейших узоров и отверстий на поверхности сложной формы, а также с отсутствием линз. С помощью голограммы можно получить в пределах поля примерно на порядок больше разрешенных элементов, чем с помощью наилучшей линзы. Это связано с тем, что линза близка к идеальной лишь вблизи оси, а по краям поля разрешение падает. У голограммы разрешение распределено по полю более равномерно. Необычные качества гологра-фическая технология может приобрести при комбинированном использовании фокусирующих, распознавательных и интроскопи-ческих свойств голограмм. Развитие этого направления требует повышения мощности и когерентности излучения лазеров. [21]
Определенными достоинствами отличается также двухслойный резиновый штамп, особенно с рельефной поверхностью. Применение металлического основания позволяет в таких комбинированных двухслойных штампах значительно утоньшить резиновый рабочий слой и тем самым снизить деформируемость рельефного или плоского клише. В результате получается более четкий оттиск рельефного клише, особенно на больших поверхностях, например при имитации ткани, нанесении различных сетчатых узоров. [22]