Cтраница 1
Одновременное нанесение двух слоев защитного покрытия с противоположными углами намотки за один цикл увеличивает производительность технологического процесса в 2 раза по сравнению с известными способами намотки. Использование тканых стекловолокнистых лент позволяет повысить производительность на 20 % по сравнению с применением других видов стеклонаполнителей. [1]
Одновременное нанесение на одну диаграмму ряда прямых для нескольких реакций дает возможность оценить не только направление реакции и величину изобарного потенциала каждой из них, но и путем сравнения выяснить более или менее благоприятные термодинамические условия для протекания их и большую или меньшую стабильность и прочность образующихся продуктов реакции. [2]
Одновременное нанесение полимерного грунта и обработка си-ланами позволяют наиболее полно использовать преимущества обоих способов модификации поверхности. Полимер обеспечивает более эффективное перераспределение напряжений, а аппрет гарантирует повышенную водостойкость соединения. Силаны совмещаются с термопластами, например с сополимером этилена и акриловой кислоты, алкидными лаками и другими соединениями. Хорошие результаты получаются при использовании продукта АГМ-9 в сочетании с поливинилбутиралем в качестве грунта по нержавеющей стали под фенолокаучуковый клей ВК-13. Наибольший эффект проявляется после длительного теплового старения соединений. [3]
При одновременном нанесении на пластинку кислоты и бутилового эфира 2 4 - Д на хроматограмме происходит разделение этих веществ. [4]
При одновременном нанесении обозначения чистоты поверхности и указания отделки или термической обработки, причем на чертеже нет специальной надписи, обозначение чистоты характеризует поверхность после отделки или термической обработки. [5]
Было описано одновременное нанесение шести эмульсионных слоев одним многощелевым поливным устройством [166], но сложность этого устройства, трудность регулирования процесса, а также резкое возрастание взаимовозбуждающих возмущений в такой многослойной системе, по-видимому, не обеспечат надежных и рентабельных условий промышленного производства. Более целесообразно использовать для этого эмульсионно-поливную машину с несколькими поливными устройствами и с промежуточными зонами сушки между ними. [6]
При другом методе одновременного нанесения флюса и припоя на паяемое соединение применяют припои-пасты, или, как их иногда называют, припои-краски. В данном случае припой, имеющий вид тонкого порошка ( с зернами, проходящими через сита с 14 ячейками на 1 см), образует суспензию с флюсом и его носителем. Ввиду большой разности в температурах плавления паста должна содержать главным образом порошок припоя, а не смесь порошков компонентов. Количество располагаемого флюса выше того, которое необходимо для обра-зования соединения, но это обусловлено требованиями получения нужной консистенции пасты. Пасту наносят на поверхность кистью или накаткой, что позволяет получить равномерный слой флюса и производить селективное флюсование различных участков поверхности. Применение пасты имеет большое преимущество - при ней возможно контролировать количество припоя в соединении. Паста применима во всех тех случаях, когда недопустимо вытекание припоя за пределы соединения. Данный метод легко поддается автоматизации, но, к сожалению, пока что не получил заслуживаемого распространения. [7]
Гальваническая металлизация отверстий и одновременное нанесение металла на проводники осуществляется гальваническим меднением с минимальной толщиной слоя 25 мкм. [8]
Применяя разработанную С. А. Векшинским методику одновременного нанесения возгонкой в вакууме обоих металлов с двух различных сторон, И. В. Мочан получила слой сплава Mg-Sb с непрерывно меняющимся составом. Область соответствующая дальтониду Mg) Sb2, оказалась плохо проводящей, с удельным сопротивлением порядка 10 ом см, с теплопроводностью менее 0.01 кал. По обе стороны от этой стехиометрической области электропроводность быстро возрастала, причем в сторону избытка магния она оказалась электронной, а при избытке сурьмы - дырочной. [9]
Разработаны модели станков для одновременного нанесения рисунка на две стороны заготовки. [10]
Метод напыления заключается в одновременном нанесении на поверхность формы рубленого волокна и связующего. Стек-ложгут проходит режущее устройство и напыляется на поверхность формы. [11]
Принципиальная схема электронного устройства для одновременного нанесения на осциллограмму отметок времени углов поворотов, в. [12]
В работах [3, 4] описаны способы одновременного нанесения нескольких пятен из ряда капиллярных пипеток. В обоих случаях пипетки заполняются анализируемыми растворами и закрепляются вблизи от пластинки или бумаги. [13]
Сущность метода напыления заключается в одновременном нанесении на поверхность формы рубленого волокна и связующего. В эту же зону формы, называемую фокусом, распылительным устройством 4 подается связующее. После нанесения слоя заданной толщины композиция 2 уплотняется на поверхности формы прикатывающими валками. Отверждение изделий при повышенной температуре может осуществляться с помощью инфракрасных нагревателей или горячего воздуха. [14]
Ткани подвергаются промывке и ширению с одновременным нанесением аппрета. [15]