Предварительное нанесение
Cтраница 1
Предварительное нанесение на поверхность фосфатных, хроматных и других покрытий улучшает их адгезию с лакокрасочными покрытиями и удлиняет срок службы покрытий. Подготовленные поверхности грунтуют и шпаклюют с последующим шлифованием шпаклевки Основной способ нанесения лакокрасочных покрытий - распыление, как правило, пневматическое, иногда о нагревом. Распыление выполняют в специальных окрасочных камерах с помощью специальных покрасочных пистолетов, которые устанавливаются на роботах-красителях. Детали простой формы, без внутренних полостей окрашивают окунанием или обливом. [1]
Предварительное нанесение на рисунок изоклин с черточками, обозначающими наклон касательных, дает некоторое подобие картины магнитного поля, образованной железными опилками, и облегчает построение фазовых траекторий. [2]
 |
Результаты испытания покрытий на прочность сцепления методом удара. [3] |
Предварительное нанесение слоя грунтовой эмали позволяло создать непроницаемое для газов покрытие, улучшало прочность сцепления покрытия с металлом, причем необходимо отметить, что сцепление получалось наилучшим при расстоянии плазмогене-ратора от металла, равном 100 - 150 мм. Работа удара, равная 30 дж, не приводила к отслоению окиси алюминия от эмали. [4]
Предварительное нанесение тонкого слоя вспомогательного вещества на фильтровальную перегородку целесообразно в том случае, когда концентрация твердых частиц в разделяемой суспензии невелика. [5]
Режим предварительного нанесения на сталь тонкого подслоя олова [89] в одинаковой степени пригоден и для кадмирования, и для цинкования. [6]
После предварительного нанесения слоя кадмия в 5 мкм ( из чистого раствора) адгезированные частицы были агломерированы и число их становилось меньше, чем на гладкой поверхности меди. Этим, видимо, и объясняется меньшее количество частиц во всем объеме покрытия, чем это можно было ожидать исходя из наблюдения числа адгезированных в начале процесса частиц. [7]
При предварительном нанесении таких флюсов на холодный паяемый металл и припой их растворитель испаряется относительно медленно в процессе нагрева деталей до температуры пайки. После этого твердый активатор флюса, покрывающий паяемую поверхность, расплавляетси и смачивает ее. [9]
 |
Результаты испытания покрытий на прочность сцепления методом удара. [10] |
При предварительном нанесении слоев никеля химическим путем, в момент напыления покрытия наблюдалось плохое приставание покрытия к металлу. [11]
Как и предварительное нанесение трещин на образец, так и применение метода деформации с малой скоростью способствует зарождению трещины коррозионного растрескивания. Второй метод в этом смысле имеет преимущества: испытания не приходится прерывать через некоторый произвольно выбранный период времени, так как образец всегда разрушается, а чувствительность к растрескиванию затем устанавливают по характеру разрушения. В соответствии с этим метод испытания с использованием малой скорости деформации образца будет, как правило, приводить к его разрушению не более чем за два дня либо вследствие вязкого разрушения, либо вследствие коррозионного растрескивания в зависимости от того, насколько чувствителен исследуемый материал к последнему виду разрушения. Металлографические или Другие параметры затем могут быть определены для установления причины растрескивания. Тот факт, что испытания завершаются положительно за относительно короткое время, составляет одно из его основных преимуществ. [12]
Наплавка с предварительным нанесением легирующих материалов возможна только на вполне определенном режиме, при тщательно подобранных условиях. [14]
Применение компаратора требует предварительного нанесения на зачищенной поверхности труб конусных углублений при помощи керна. Углубления располагаются друг от. [15]
Страницы: 1 2 3 4