Гальваническое нанесение - покрытие
Cтраница 1
Гальваническое нанесение покрытий на поверхность металлов в производстве электровакуумных приборов применяется, помимо повышения проводимости деталей по отношению к токам высокой частоты ( скин-эффект. [1]
Сущность гальванического нанесения покрытий состоит в следующем. Хорошо очищенную и обезжиренную деталь, подлежащую защите, погружают в раствор соли того металла, которым ее необходимо покрыть, и присоединяют в качестве катода к цепи постоянного тока; при пропускании тока на детали осаждается слой защищающего металла. Наилучшая защита обеспечивается мелкокристаллическими плотными осадками. Такие осадки обладают, кроме того, лучшими механическими свойствами. [2]
Сущность гальванического нанесения покрытий состоит в следующем. Хорошо очищенную и обезжиренную деталь, подлежащую защите, погружают в раствор, содержащий соль того металла, которым ее необходимо покрыть, и присоединяют в качестве катода к цепи постоянного тока; при пропускании тока ка детали осаждается слой защищающего металла. Наилучшая защита обеспечивается мелкокристаллическими плотными осадками. Такие осадки обладают, кроме того, лучшими механическими свойствами. [3]
Сущность гальванического нанесения покрытий состоит в следующем. Хорошо очищенную и обезжиренную деталь, подлежащую защите, погружают в раствор, содержащий соль того металла, которым ее необходимо покрыть, и присоединяют в качестве катода к цепи постоянного тока; при пропускании тока на детали осаждается слой защищающего металла. Наилучшая защита обеспечивается мелкокристаллическими плотными осадками. Такие осадки обладают, кроме того, лучшими механическими свойствами. [4]
Сущность гальванического нанесения покрытий состоит в следующем. Хорошо очищенную и обезжиренную деталь, подлежащую защите, погружают в раствор, содержащий соль того металла, которым ее необходимо покрыть, и присоединяют в качестве катода к цепи постоянного тока; при пропускании тока на детали осаждается слой защищающего металла. Наилучшая защита обеспечивается мелкокристаллическими плотными осадками. Такие осадки обладают, кроме того, лучшими механическими свойствами. [5]
 |
Анодное травление внешних штырьков готовой лампы с плоской ножкой.| Установка для травления и очистки контактов ртутных выключателей, окисленных во время впаивания в стекло [ Л. 24J. [6] |
При использовании электролитической полировки для подготовки деталей к последующему гальваническому нанесению покрытия следует учитывать, что это может сопровождаться пассивированием поверхности деталей, вследствие чего прочность сцепления покрытий с основным металлом неизбежно уменьшается ( см. разд. [7]
В упомянутых выше работах приведено значительное количество рецептов и режимов для гальванического нанесения покрытий с применением ультразвука и рассмотрены основные представления о механизме происходящих при этом процессов. [8]
Для изготовления деталей корпусов микросхем используются методы обработки металлов давлением, резанием, химического травления, химического и гальванического нанесения покрытий, литья и прессования пластмасс, а также методы керамической толстопленочной технологии и термической обработки. [9]
Эти собственные напряжения определяются прежде всего внутренними напряжениями, имеющимися или возникающими при предварительной обработке или во время процесса гальванического нанесения покрытий в основном материале или в зонах наружной его поверхности. [10]
 |
Рекомендуемые составы растворов травления сополимеров стирола. [11] |
Технологический процесс химико-электролитической маталлизации включает в себя: подготовку поверхности; активацию поверхности; химическое меднение или никелирование; гальваническое меднение; гальваническое нанесение покрытия. [12]
Из табл. 5, в которой приведены результаты изучения регенерации химикатов из отработанных растворов в гальваностегии, следует, что концентрацию никеля в растворе можно повысить более чем в 10 раз и регенерированный раствор можно возвратить в ванны для гальванического нанесения покрытий. [13]
Аппаратура для обезжиривания и травления не отличается от простейших ванн для гальванического нанесения покрытий. [14]
Технологические процессы цинкования и кадмирования непрерывно совершенствуются. Большое практическое применение находят новые более экономичные электролиты и электролиты, допускающие возможность интенсификации гальванического нанесения покрытий. [15]
Страницы: 1