Нанопорошка
Cтраница 1
Нанопорошки Fe, W, Ni, Co, Си и ряда других металлов получают восстановлением их оксидов водородом. В качестве твердых восстановителей используют углерод, металлы или гидриды металлов. [1]
Наночастицы ( нанопорошки) - это малоразмерные твердые вещества, геометрический размер которых изменяется от десятых долей до 100 нм. [2]
Таким способом получают нанопорошки металлов: Mo, Cr, Pt, Ni и другие. Более сильными восстановителями являются гидриды металлов - обычно гидрид кальция. [3]
 |
Типы машин для шарового размола. [4] |
Детонационным синтезом получают нанопорошки оксидов металлов. Если в качестве исходных веществ используются металлы, то применяется активная кислородсодержащая среда. В данном случае среда является реагентом, проводником ударной волны и охлаждающей средой. В результате этого на стадии разлета происходит горение металла с образованием оксидного нанопорошка. [5]
В ряде случаев нанопорошки получают путем разложения формиатов, карбонатов, карбонилов, оксалатов, ацетатов металлов в результате процессов термической диссоциации или пиролиза. Так, за счет реакции диссоциации карбонилов металлов получают порошки Ni, Mo, Fe, W, Сг. Путем термического разложения смеси карбонилов на нагретой подложке получают полиметаллические пленки. УДП металлов, оксидов, а также смесей металлов и оксидов получают путем пиролиза формиатов металлов. Таким способом получают порошки металлов, в том числе Mn, Fe, Ca, Zr, Ni, Co, их оксидов и металлооксвдных смесей. [6]
Для получения керамики использовались нанопорошки ( НП) оксида алюминия, синтезированные взрывным методом [2], средний размер частиц dcp 0 077 мкм. Керамика Оксидал-ГМ изготовлена из одноименного порошка ( dcp 5 мкм), являющегося побочным продуктом глиноземного производства, после соответствующей технологической доработки. [7]
Американская фирма Nanopowder Enterprises Incorporated выпускает нанопорошки соединений лития и олова ( Li4Ti5O12, LiMnO2, LiVOx, SnO2) для электродов литиевых аккумуляторов, использующихся в автомобильной, космической и военной технике. Такие важные характеристики батарей, как емкость, срок службы, скорость зарядки / разрядки и другие, значительно улучшаются при использовании наноматериалов. Ведутся работы по исследованию возможности использования углеродных нанотрубок в литиевых батареях. [9]
Исключение контакта с окружающей средой при получении нанопорошка и его прессовании позволяет избежать загрязнения компактных образцов, что весьма важно при изучении на-носостояния металлов и сплавов. Описанную в [2-6] аппаратуру можно применять для получения компактных нанокристалли-ческих оксидов и нитридов; в этом случае металл испаряется в кислород - или азотсодержащую атмосферу. [10]
Так, в зависимости от условий получения, нанопорошки могут иметь сферическую, гексагональную, хлопьевидную, игольчатую формы, аморфную или мелкокристаллическую структуру. Методы получения ультрадисперсных материалов разделяют на химические, физические, механические и биологические. [11]
 |
Температурная зависи - в нестехиометрических карби-мость магнитной восприимчивости дах И потому был X, порошка VC0 875. использован в данной рабо. [12] |
Из спектров видно, что среднее время жизни позитронов в нанопорошке существенно превышает таковое в поликристалле. Согласно [136] длинный компонент обусловлен аннигиляцией позитронов в дефектах на поверхности частиц. Захват позитронов структурной вакансией означает отсутствие диффузии позитрона на большие расстояния; в этом случае интенсивности компонент пропорциональны объемным долям фаз, содержащих дефекты разного типа. Таким образом, величина относительной интенсивности длинного компонента / 2 совпадает с объемной долей поверхности AVnOB AD-S / V в нанопорошке карбида ванадия. Оценка показывает, что поверхностный слой имеет толщину AD от 0 5 до 0 7 нм и соответствует 3 - 4 атомным монослоям. [13]
В ИМЕТ РАН ( Коваленко Л.В., Фолманис Г.Э.) методом низкотемпературного водородного восстановления гидроксидов металлов получены нанопорошки, обладающие биологически активными свойствами. [14]
Создание плотных и однородных компактов из нанопорошков обычными методами порошковой технологии затруднено вследствие особенностей, присущих нанопорошкам: сильного межчастичного взаимодействия, повышенной способности к агломерированию и высокого содержания адсорбированных газов. [15]
Страницы: 1 2 3