Cтраница 1
Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры сплавом сормайт № 1 может выполняться электродуговым способом или ацетиленокислородным пламенем. [1]
Наплавку уплотнительных поверхностей арматуры твердыми сплавами В2К и ВЗК ( стеллит) ведут ацетилекокислородным пламенем под слоем флюса, состоящего из 25 % плавикого шпата, 50 % прокаленной буры и 25 % борной кислоты. Такая наплавка обеспечивает минимальное количество трещин на уплот-нительной поверхности. Толщина стенки детали в месте наплавки должна быть не менее 8 мм. Непосредственно перед наплавкой детали подвергают равномерному прогреву в муфельной печи до температуры 650 - 750 С. Стеллит применяют в виде прутков диаметром 5 мм и длиной 200 мм. Для наплавки применяют горелки с наконечниками от № 3 до № 5 в зависимости от размеров заготовки. Охлаждают заготовки в ящике с горячим песком. [2]
Для наплавки уплотнительных поверхностей арматуры в ар-матуростроении применяют разные материалы, которые делят на основные группы: аустенитные нержавеющие стали, феррит-ные нержавеющие стали и твердые сплавы. [3]
Для наплавки уплотнительных поверхностей арматуры высоких давлений применяют сплавы на основе кобальта ( стеллиты), никеля и железа. [4]
Наилучшим материалом для наплавки уплотнительных поверхностей арматуры является твердый сплав стеллита или сор-майта. Опыт эксплуатации показал, что уплотнительные поверхности, наплавленные стеллитом, работают надежно в течение 10 - 12 лет. [5]
Материалы, применяемые в арматуростроении для наплавки уплотнительных поверхностей арматуры, могут быть разделены на следующие три основные группы: аустенитные нержавеющие стали, ферритные нержавеющие стали и твердые сплавы. [6]
Электрод марки ЦН-2 ( твердый сплав) применяется для наплавки уплотнительных поверхностей арматуры высоких и сверхвысоких параметров, работающей на паре и воде. Электрод содержит кобальт и обладает высокой стойкостью против эрозии, коррозии и задираемости. Наплавка производится на деталь, подогретую до температуры 600 С. [7]
На Венюковском арматурном заводе стеллиты ЦН-2 и ВЗК применяют для наплавки уплотнительных поверхностей арматуры, работающей при температуре до 600 С. [8]
Электрод марки МН ( марка стали стержня 2X13) применяется для наплавки уплотнительных поверхностей арматуры, работающей на паре. Род тока - постоянный а электроде ( -) -); ток для электродов диаметром 3 мм 100 - 120 а, 4 мм - 140 - 160 аи 5 мм 180 - 220 а. Наплавка производится в четыре слоя с высотой каждого 1 5 - 2 мм. [9]
Электрод марки ЦН-6 ( тип ЭН-08Х17Н7С5Г2-30, ГОСТ 10051 - 62) применяется для наплавки уплотнительных поверхностей арматуры. [10]
Электрод марки ТКЗ-А ( марка стали стержня Св Х25Н13 по ГОСТ 2246 - 54) применяется для наплавки уплотнительных поверхностей арматуры с твердостью 150 - 180Яа и защитных устройств подогревателей высокого давления, работающих при давлении 180 ати и температуре 225 С. [11]
Электрод марки ТКЗ-АТ ( марка стали стержня Св - Х25Н13 по ГОСТ 2246 - 54) применяется для наплавки уплотнительных поверхностей арматуры с твердостью 220 - 270 Нв и защитных устройств подогревателей высокого давления, работающих при давлении 180 ати и температуре 225 С. [12]
Электрод марки ЦТ-1 ( тип ЭАШ, марка стали стержня ОХ18Н9Т, ГОСТ 2523 - 51) применяется для наплавки уплотнительных поверхностей арматуры, работающей на воде, а также для дуговой сварки жаропрочных аустенитных сталей типов 1Х14Н14В2М ( ЭИ-257), 1Х14Н14В2М ( ЭИ-69) и других аналогичных марок сталей. [13]
Эффективным направлением повышения долговечности деталей арматуры является износостойкая наплавка. Для наплавки уплотнительных поверхностей арматуры высоких параметров применяют сплавы на основе кобальта, никеля и железа. [14]
К литым сплавам относят стеллиты и сормайты, изготавливаемые в виде прутков диаметром 3 - 8 мм и длиной 200 - 300 мм. Стеллиты представляют собой сплав кобальта с вольфрамом, хромом и углеродом. Сормайт № 1 содержит 25 - 31 % хрома, 3 - 5 % никеля, 2 8 - 4 2 % кремния, 2 5 - 3 3 % углерода и 1 5 % марганца; остальное составляет железо. Сормайт № 2 содержит 13 - 17 5 % хрома, 1 3 - 2 2 % никеля, 1 5 - 2 2 % кремния, 1 5 - 2 % углерода и около 1 % марганца, остальное - железо. Стеллиты и сормайты широко применяют для наплавки уплотнительных поверхностей арматуры. [15]