Cтраница 1
Наплавка быстрорежущих сталей сопряжена с трудностями из-за склонности наплавленного слоя к образованию трещин. Для устранения трещин необходимы предварительный и сопутствующий подогрев заготовок до температуры 500 - 600 С и последующее их охлаждение в печи. Наплавляют в выфрезерованные в заготовке канавки, расположенные в местах режущих кромок многолезвийного инструмента. Удаление шлаковой корки из таких канавок затруднено вследствие заклинивания и высокой температуры заготовки. Поэтому применение наплавки под флюсом сопряжено со многими неудобствами. [1]
Наплавка быстрорежущей стали и ее заменителей на другую, более дешевую сталь может быть произведена ацетилено-кислород-ным пламенем и электрической дугой угольным и металлическим электродом как ручным, так и автоматическим способом. [2]
Наплавка быстрорежущей стали на стержень резца производится преимущественно электродуговым методом на сварочных трансформаторах переменного тока, хотя возможно использование для этой цели сварочных машин постоянного тока. [3]
Наплавку быстрорежущих сталей типа F применяют преимущественно при изготовлении биметаллического режущего инструмента. Для этого используют штучные электроды марок ЦИ-Ш, ЦИ-1Л, ЦИ-1У ( тип ЭН-80В18Х4Ф-60), а также прутки и порошковую проволоку. В связи с развитием производства литого инструмента, при котором широко используют отходы быстрорежущих сталей, изготовление наплавленного инструмента в последние годы сократилось. Целесообразно наплавлять только многолезвийный инструмент больших размеров. [4]
Весьма эффективно достигается экономия быстрорежущей стали применением наплавки быстрорежущей стали на державку при помощи кислородно-ацетиленового пламени или электрической дуги. [5]
Крупные повреждения режущей части инструмента исправля - ются наплавкой быстрорежущей стали с последующей механической обработкой. Инструменты с мелкими дефектами на режущей части перешлифовываются на меньший размер, причем при необходимости снимается шлифовальным кругом металл со стороны затылованных поверхностей инструмента. [6]
Практика показывает, что по стойкости режущие инструменты, восстановленные путем наплавки быстрорежущей стали, электроискрового нанесения твердых сплавов или хромирования, не только не уступают новым, но в большинстве случаев превосходят их. [7]
Угольные электроды без фитилей применяются для сварки инструментальных сталей, а также для наплавки быстрорежущей стали и твердых сплавов, так как при сварке указанных материалов вольфрамовыми электродами наблюдается обезуглероживание и значительная пористость наплавленного металла. [8]
Установка предназначена для дуговой наплавки заготовок цилиндрических фрез с прямыми и винтовыми зубьями постоянным током электродной проволокой из углеродистой стали под легирующими керамическими флюсами, которые обеспечивают получение в процессе наплавки быстрорежущей стали. [9]
Помимо процессов сварки и пайки, в деталях деашин большое значение приобретают процессы наплавки / Наплавка применяется не только для восстановления изношенных поверхностей конструкций при их ремонте, но и с целью придания их поверхностям заданных свойств. Так произврдится наплавка быстрорежущей стали на поделочную с целью получения недорогих износостойких инструментов; наплавка твердых сплавов на трущиеся поверхности в машинах и механизмах. При проектировании процессов наплавки следует учитывать применение наиболее распространенных в промышленности способов ( под слоем флюса, специальными электродами), а также новых способов, например, взрыва. [10]
Этот способ широко применяется при наплавке разнородных металлов ( при наплавке быстрорежущей стали и твердых сплавов на изношенный инструмент и детали и пр. [11]
Сущность этого способа заключается; в одновременном расплавлении пламенем сварочной горелки присадочного стержня из быстрорежущей стали или ее заменителей я поверхности паза, подготовленного в корпусе инструмента. Наплавленный металл после последующей механической обработки образует режущую кромку инструмента. К основным недостаткам способа наплавки быстрорежущей стали и ее-заменителей ацетилено-кислородным пламенем необходимо отнести: низкую производительность процесса и значительное колебание-химического состава наплавленного слоя. [12]
Сущность этого способа заключается в одновременном расплавлении пламенем сварочной горелки присадочного стержня из быстрорежущей стали или ее заменителей и поверхности паза, подготовленного в корпусе инструмента. Наплавленный металл после последующей механической обработки образует режущую кромку инструмента. К основным недостаткам способа наплавки быстрорежущей стали и ее заменителей ацетилено-кислородным пламенем необходимо отнести: низкую производительность процесса и значительное колебание химического состава наплавленного слоя. [13]