Cтраница 1
Наплавка штампов применяется для повышения износостойкости новых, обычно крупногабаритных штампов и восстановления изношенных. [1]
Наплавка штампов применяется для повышения износостойкости новых, обычно крупногабаритных штампов, и восстановления изношенных. [2]
Наплавка штампов и ножей длинной дугой приводит к усиленному выгоранию углерода, снижению твердости и ухудшению качества наплавки. Наплавка током высокой плотности вызывает перегрев металла наплавляемых деталей и приводит к глубокому про-плавлению основного металла, что весьма нежелательно. [3]
Наплавка штампов и ножей электродами марки ЦИ производится с предварительным подогревом наплавляемых деталей. Температура подогрева тем выше, чем больше вес и габаритные размеры штампов и ножей, что дает возможность полностью устранить закалку наплавленного металла, при которой образуется аустенитно-мартенсит-ная структура. Если в этом случае увеличение объема наплавленного металла с мартенситной структурой не компенсирует уменьшение объема металла с аустенитной структурой, то при охлаждении металла, наплавленного на холодную заготовку, возможно образование трещин. [4]
Кроме наплавки штампов для холодной и горячей штамповки, электроды Ш-7 можно применять для наплавки ножей гильотинных ножниц, некоторых быстроизнашивающихся деталей станков, что дает возможность снизить расход дорогостоящей специальной стали. [5]
Для наплавки штампов применяют электроды Т-540, Ш-7, ЭН-40, ЭН-50, ЭН-60, ЦН-4, ЦН-5 легирующие через проволоку и покрытие. Механическая обработка наплавленной поверхности возможна лишь после отжига. [6]
Перед наплавкой штампов и ножей их рабочие поверхности обрабатываются абразивным инструментом до полного удаления трещин, выкрошившихся и неровных мест и прочих дефектов. [7]
Технологический процесс наплавки штампов состоит из следующих операций: отжиг штампов, очистка рабочей поверхности, подготовка дефектного места, предварительный подогрев, наплавка, высокий отпуск, предварительный контроль качества и размеров наплавки, последующая механическая и термическая обработка и окончательный контроль. [8]
Сормайт № 2 применяют для наплавки штампов, служащих для обработки холодного металла, ножей прессножниц, вырубных штампов, башмаков экскаватора, пластин пластинчатого питателя, скреперных ножей и пр. [9]
С - ЗХ2В8 используется для наплавки штампов горячей штамповки металла, а КС-Х14Р - для наплавки деталей, работающих в условиях абразивного износа, а также ножей для резки металла. [10]
Сормайт № 1 целесообразно применять для наплавки штампов, обрабатывающих металл в горячем состоянии, пропусков и проводок прокатных станов, ножей пресс-ножниц, холодной и горячей резки металла деталей, работающих без резких ударов: гибочных и вытяжных матриц и пуансонов, мерительного инструмента, центров токарных станков. Наплавленный металл термообработке не подвергается и обработке резанием не поддается. [11]
Флюсы КС-Х12Т и КС-Х12М предназначены для наплавки штампов, ножей гильотинных ножнид, резьбонакатных роликов и плашек и другого инструмента для холодной обработки металла. [12]
Институт электросварки разработал порошковые легирующие проволоки марок ПП-Х12ВФ - для наплавки штампов холодной штамповки и ПП-ЗХ2В8 - для наплавки валков прокатных станов и штампов горячей штамповки. Для этих же целей служат и керамические легирующие флюсы марок КС-Х12Т и КС-Х12М для штампов холодной штамповки и флюс КС-ЗХ2В8 для штампов горячей штамповки, разработанные Киевским политехническим институтом. [13]
По принципу программного управления работают в настоящее время станки по наплавке штампов, разработанные в ИЭС им. [14]
Указанные марки порошковых проволок и керамические флюсы могут быть использованы как при наплавке штампов, так и при изготовлении нового и восстановлении изношенного всевозможного инструмента. [15]