Газопламенная наплавка
Cтраница 3
К методам соединения относятся также и газопламенная наплавка, которая применяется в машиностроении и других отраслях промышленности для восстановления размеров изношенных деталей и придания особых свойств рабочим поверхностям новых изделий. Для этих целей источником теплоты служит преимущественно ацетилено-кислородное пламя. [31]
Использование ацетилена при термической резке, газопламенной наплавке, пайке и напылении покрытий позволяет решить серьезные задачи по созданию уникальных инженерных сооружений, надежных металлоконструкций, работающих в широком интервале температур и давлений в различных средах. [32]
 |
Структура процессов газопламенной обработка 4. [33] |
Благодаря применению прогрессивных методов термической резки, газопламенной наплавки и напыления покрытий решены серьезные задачи по созданию уникальных инженерных сооружений и организации серийного производства различного оборудования, машин, механизмов и приборов. [34]
Из всего многообразия цветных металлов наибольшее применение для целей газопламенной наплавки на черные металлы ( сталь, чугун) получили медно-цинко-вые сплавы - латуни, содержащие не более 0 3 % Si и 0 1 % РЬ. Наплавка меди и бронз производится, как правило, более производительными электродуговыми методами. [35]
Для металлизации применяются те же присадочные материалы, что и при газопламенной наплавке. [36]
Они специально разработаны для использования в системах газопламенного напыления, а также для ручной газопламенной наплавки и представляют собой получаемый экструзией композиционный материал шнурового типа, состоящий из порошкового наполнителя и органического связующего, полностью исчезающего при нанесении покрытия - связующее сублимирует в процессе нагрева при температуре 400 С без какого-либо отложения на подложку. Прочность и эластичность гибких шнуров позволяет пользоваться ими так же, как и проволокой и наносить покрытия с помощью газопламенных аппаратов проволочного типа. Метод газопламенного напыления отличается экономичностью, простотой аппаратурного оформления и надежностью оборудования для нанесения покрытий, что позволяет использовать его там, где требуется соблюдение непрерывности и стабильности технологического процесса. В цеховых условиях процесс газопламенного напыления может быть механизирован или автоматизирован. Кроме того, небольшая масса и мобильность ручных аппаратов позволяет использовать их для обработки крупногабаритных деталей и металлоконструкций в полевых условиях. [37]
На примере показана возможность практического использования полученных зависимостей для определения технологических параметров процесса газопламенной наплавки порошковых материалов. [38]
Для соединения меди и сплавов на ее основе со стальными и чугунными деталями применяется газопламенная наплавка как в чистом виде, так и в комбинации с другими источниками нагрева. [39]
Для восстановления износившихся опорных катков гусеничных тележек, траков, звездочек цепных передач, валов, барабанов, блоков используют электродуговую и газопламенную наплавку с последующей механической и термической обработкой. Наплавку осуществляют как вручную, так и с помощью специальных установок. [40]
Для восстановления износившихся опорных катков гусеничных тележек, траков, звездочек цепных передач, валов, барабанов, блоков используют электродуговую и газопламенную наплавку с последующей механической и термической обработкой. [41]
Наплавку применяют для восстановления размеров изношенных деталей и придания рабочим поверхностям особых свойств, при ремонте нлн изготовлении новых деталей. Газопламенная наплавка позволяет избежать чрезмерного проплавлення основного металла перемешивания его а наплавляемым и получать слой металла различной толщины ( до 4 - S мм), обладающий заданными свойствами. [42]
Серьезным средством повышения эксплуатационных характеристик ряда изделий является наплавка на их некоторые поверхности сплавов с особыми свойствами, отличающимися от свойств металла детали. Газопламенная наплавка является одним из способов обеспечения необходимых характеристик таких изделий. [43]
Недостатком технологического процесса изготовления этих долот является операция наплавки. При использовании ручной газопламенной наплавки снижаются эксплуатационные свойства наплавленных поверхностей. [44]
Недостатком газопламенной наплавки является более низкая производительность по сравнению с дуговой и увеличенная зона нагрева основного металла, что может привести к возникновению остаточных напряжений и деформаций в деталях. В связи с этим газопламенная наплавка применяется для деталей небольших габаритов. [45]
Страницы: 1 2 3 4